Бизнес-идея: изготавливаем фасады для кухонной мебели

В США (Соединённые Штаты Америки — государство в Северной Америке), где маркетология считается священной наукой, практически что религией, убеждены, что движущей силой хоть какого бизнеса являются домохозяйки. «В американских семьях формально домашним бюджетом распоряжается мужик, в действительности – дама, – иронизирует рекламщик Уильямс Скот из Филадельфии. – Концепции почти всех компаний учитывают данный факт, ориентируются или на нейтральные модели, или модели с дамским цветом. Поглядите, как в Америке процветают конторы, которые изготавливают кухонную мебель».

изготовление кухонных фасадов

И по правде, на Западе новейшие дома и квартиры выставляются уже с кухонными гарнитурами, вообщем, и на вторичном рынке предпродажная подготовка недвижимости содержит в себе обновление мебельных фасадов, сначала, на кухнях. «Семейные дамы сначала идут на кухню, позже в детские комнаты, потом в ванные, и лишь позже в спальню, – объясняет стратегию продаж жилища в Германии менеджер Эрик Борман. – Холостые дамы либо лишь вышедшие замуж в дискуссиях интересуются спальней, но все равно сначала идут на кухню».

Можно с большенный толикой вероятности утверждать, что подобные пристрастия властвуют и в Рф. «Спрос на кухонные фасады обеспечат домохозяйки, – убежден эксперт общества стартапов к. э. н. доцент Игорь Малюгин. – В то же время это предпринимательство далековато не такое обычное, как кажется. В нём есть подводные камешки, о которые разбились почти все стартапы». О том, что необходимо знать бизнесмену, взявшему за изготовка кухонных фасадов, мы и решили поведать.

Материалы для кухонных фасадов

Материалов для фасадов кухонь много. Особенный энтузиазм представляют фасады из массива дерева. Это – классика кухонных гарнитуров, в то же время накладность этого производства, до этого всего, из-за высочайшей цены высококачественного начального материала, резко сузивает потребительские свойства. «Стоимость кухонных гарнитуров с фасадами из массива может начинаться от 100 тыщ рублей, – констатирует Игорь Малюгин. – А штучное создание фасадов под заказ может поднять стоимость еще выше. Не считая того, обычные фасады, даже самые обыкновенные в стиле кантри, требуют специальной покраски». Непременно, такие производства могут быть успешными лишь при размеренном спросе.

Невеселые фасады из ДСП, которые еще не так давно были главным материалом для кухонных гарнитуров в нашей стране, уходят в прошедшее. На замену приходит МДФ с пленками ПВХ в качестве покрытия, также дерево и стекло. Удел ламинированного ДСП – это кухни эконом-класса с низкой дополнительной стоимостью. «Для малого бизнеса этот материал не обеспечит нужный уровень рентабельности, – считает Антон Ярошенко, бизнесмен из Поволжья. – Беря во внимание низкие объемы производства и уровень ручного труда, обычно, соответствующий для маленьких компаний, создание следует строить на базе современных технологий – это МДФ с ПВХ пленкой». По словам профессионала, высочайшие эстетические и эксплуатационные характеристики таковых фасадов гарантирует достойный уровень рентабельности. Но, приступая к производству таковых фасадов, следует обусловится с технологией нанесения ПВХ пленок на МДФ плиты.

Повелитель фасадов – постформинг

постформинг

Выбор той либо другой технологии производства фасадов предназначает стартовые растраты. Например, софтформинг, еще не так давно самая нужная разработка у мебельщиков, уходит со сцены и уступает пространство постформингу. «Причина кроется в относительной простоте производства высококачественных фасадов сиим способом, – убежден бизнесмен Сергей Самохвалов. – Для него необходимы всего только пресс, раскройный и облицовочные станки».

В тоже время входной билет в этот бизнес стоит недешево. Для сведения: мембранный пресс ORМА (Италия) стоит 67 600 евро и нацелен на доброкачественную японскую пленку. Китайский клон этого пресса стоит уже 15 тыщ евро. Меж тем, в Рф выполняются высококачественные и сразу дешевые прессы для покрытия мебельных фасадов МДФ и остальных схожих изделий пленками ПВХ и натуральным шпоном, к примеру, мини-пресс с пневмоподъемом десктопа для радиусных фасадов Maxim DIP, который можно приобрести за 230 тыщ рублей.

материалы для кухонных фасадов

К слову, есть умельцы, которые говорят, что организовать создание мебельных фасадов можно фактически за копейки. «Я пару лет работал в одном из подразделений конторы по производству мебели, – делится опытом Анатолий Комаров на бизнес-форуме «Новейшие идеи в производстве мебели». – Непосредственно – занимался созданием фасадов для корпусной мебели, а именно, кухонной мебели. Компания загнулась. А выработки остались». По словам бизнесмена, позже они сделали самодельную установку для постформинга, в какой «греется шина из алюминия, на ней происходит загиб постформируемого пластика. Делали столешницы, кухонные фасады, барные стойки. Неординарные изделия. Корпуса для колонок. Фирменные установки стоят дороже $ 10 000. Мы издержали на установку приблизительно 30 тыщ рублей и работали практически два года».

Дельные советы

Таковым образом, для производства фасадов из МДФ с ПВХ пленкой будет нужно раскроечный станок и пресс. Фактически, пилить плиты можно и вручную, при помощи электроинструмента. Львиная толика трат на старте уйдет на пресс. В тоже время, можно употреблять порошковую расцветку фасадов МДФ, правда, для этого способа нужно иметь особое оборудование.

изготовление кухонных фасадов

«Резали на форматно-раскроечном станке заготовки фасадов, – делится опытом Анатолий Комаров. – Фрезером снимали полукруглые фаски. Шкуркой шлифовали. На неких фасадах пальчиковой фрезой по шаблону делали некие узоры. Пробовали поначалу красить эмалями, типа как машинки красят. Ужасная боль в голове. Есть такое плохое понятие – вздутие волокон на МДФ. Когда покрыл грунтом, отполировал до блеска. Начинаешь красить – как иголки маленькие поднимаются. А с порошковой расцветкой вышло… на заводе, где была линия по порошковой расцветке железных деталей. За один слой покрасили со всех сторон. Хитрость была в креплении – как закрепить дверь, чтоб следов не осталось».

Интересно почитать:  Клей для пленки ПВХ для фасадов МДФ

«В целом, дело достойное, – убежден Антон Ярошенко. – На данный момент, естественно, при наличии опыта можно дешево сделать это создание, скажем, тыщ за 500 на очень маленьких площадях. На отладку технологии просто уйдет несколько месяцев, чтоб не было в предстоящем брака. Если удаться сделать устойчивый сбыт, к примеру, через магазины стройматериалов, то можно хорошо заработать».

Организация производства МДФ фасадов и панелей

МДФ и ЛДСП: обзор и сравнение материалов

На мебельном рынке, представлено большущее количество для производства разных типов мебели. Любой из материалов имеет свои достоинства и недочеты, также собственный уровень востребованности посреди потребителей.

Одними из более фаворитных материалов является ЛДСП и МДФ. Если 1-ый материал издавна известен и нужен, то 2-ой лишь приобретает популярность на российском рынке и начинает все почаще употребляться для производства мебели. При открытии мебельного бизнеса особенное внимание следует уделить материалу производства. Не считая того, большая часть производств зарабатывает не на продаже конечной продукции, а конкретно на производстве мебельных панелей. На какие панели создать ставку, чтоб получить наивысшую рентабельность производства, и как верно организовать создание МДФ либо ЛДСП фасадов и панелей.

Члены нашего закрытого мебельного клуба подготовили проф обзор и сопоставление этих материалов, также список советов по открытию бизнеса в данной сфере.

МДФ и ЛДСП: обзор и сопоставление материалов

МДФ имеет широкую востребованность в области производства мебели, дверных конструкций и ламинированных напольных покрытий.

Посреди особенностей такового материала выделяют:

  • Переносимость воды и возможность монтажа в помещениях с уровнем влажности до 80%;
  • Высочайшие характеристики экологичности;
  • Стабильность геометрических размеров из-за плотности материала и стойкости к влаге;
  • Среднее соотношение твердости относительно толщины;
  • Гладкую, ровненькую и однородную поверхность плиты, которая просто поддается различной обработке;
  • Возможность вкручивания шурупов, распиловки либо проведения фигурной резки без риска сколов и деформации материала.

Почему стоит отдать предпочтение плитам МДФ?

ЛДСП имеет широкую востребованность в сфере производства корпусной мебели, в строй работах и интерьерном оформлении.

Посреди особенностей такового материала выделяют:

  • Отличные характеристики прочности и легкости;
  • Максимально низкая стоимость;
  • Отличные способности при механической обработке;
  • Неровную шероховатую структуру поверхности;
  • Рыхлость материала и наличие больших фрагментов стружки на срезе;
  • Наличие аромата клеевых веществ и выделение ядовитых формальдегидных смол;
  • Нехорошую стойкость к влаге;

Не считая того, при вкручивании шурупов могут образоваться сколы. Также необходимо отметить непрезентабельное пространство среза, которое необходимо обрабатывать добавочно. В целом, можно прийти к выводу, что ЛДСП фактически по всем характеристикам уступает МДФ, не считая цены. Тем не наименее, стоимость МДФ вполне оправдана и возмещается преимуществами материала. Конкретно потому, плиты из такового материала пользуются все огромным спросом и даже медлительно теснят ЛДСП с мебельного рынка.

Почему стоит дать предпочтение плитам МДФ?

Невзирая на рост популярности МДФ, ламинированные панели как и раньше занимают огромную долю мебельного рынка в Рф. Создание таковых плит различается высочайшей рентабельностью за счет высочайшего спроса. Тем не наименее, эта ниша имеет гигантскую конкурентнсть за счет того, что фактически каждое мебельное предприятие делает ставку на создание конкретно таковой продукции.

Конкретно потому начинать создание таковых плит идеальнее всего в застойных регионах, где конкурентность недостаточно высочайшая. Также можно создавать панели ЛДСП в качестве побочного заработка, а главные производственные мощности дать под производства готовой мебельной продукции. Ориентация только на изготовка таковых плит может привести начинающих предпринимателей к разорению.

Более оптимальным решением будет ориентация на создание второго по востребованности материала, а конкретно плит МДФ. Такие плиты и фасады имеют размеренно возрастающий спрос и относительно низкую конкурентнсть. Необходимо отметить, что в отдельных регионах страны создание МДФ фактически не имеет конкуренции. Сейчас, спрос на МДФ панели значительно превосходит предложение.

Этапы производства МДФ

Подобные панели имеют широкую востребованность не только лишь в мебельной сфере, да и в ремонте, строительстве и даже производстве акустических систем.

Древесноволокнистую плиту средней плотности в РФ (Российская Федерация — государство в Восточной Европе и Северной Азии, наша Родина) можно условно отнести к техническим новаторствам, что быстро набирает популярность. Таковая тенденция очень неудивительна, если проанализировать числа. Например, создание схожих плит в США (Соединённые Штаты Америки — государство в Северной Америке) было начато в 1966 году, за эти годы там успел сформироваться конкурентноспособный рынок. В Рф создание МДФ было начато в 1997 году, беря во внимание экономическую непостоянность, неспешное развитие мебельной сферы и остальные моменты, конкурентноспособный рынок в данной для нас нише фактически не успел сформироваться. В итоге, выбирая создание МДФ, мы получаем высшую востребованность материала, относительно невысокую конкурентнсть, также высшую рентабельность, которая свойственна всему мебельному бизнесу.

Оборудование и сырье, нужное для начала производства панелей и фасадов МДФ

Для начала мебельного бизнеса в сфере производства МДФ панелей пригодится комплекс оборудования и грамотный подбор сырья.

В качестве сырья для производства подойдет традиционный круглый лес всех видов древесной породы.

Для производства полного цикла пригодиться таковой комплекс оборудования:

  • Станок форматно-раскроечного типа;
  • Копировальный фрезерный стол;
  • Традиционный фрезерный станок;
  • Пылесос промышленного типа;
  • Шлифовальная машина вибрационного типа;
  • Компрессор поршневого типа;
  • Пистолет с краскопультом;
  • Пресс вакуумного типа.

Примерная оценка всего комплекса нужного оборудования составляет 800 тыщ рублей. Тем не наименее, стоит учесть расходы на доставку и установка оборудования, аренду и подготовку помещения с площадью не наименее 100 квадратных метров, закупку сырья и организационные моменты. В сумме, исходные издержки на пуск такового бизнеса могут составить от 1,7 миллионов рублей и больше.

Интересно почитать:  Чем красить МДФ в домашних условиях

Этапы производства МДФ

Также можно без помощи других заняться созданием самого материала. Этот процесс условно можно поделить на 4 главных шага:

Первым шагом является проведение чистки бревен от коры с помощью окорочного станка. Такое оборудование стоит несколько миллионов рублей, и его покупка на исходном шаге производства является невыгодной. Еще эффективнее приобретение очищенных бревен. Большая часть производителей МДФ поступают конкретно таковым образом.

Вторым шагом можно считать формирование заготовок на форматном станке, а конкретно разрубку готовых бревен на технические щепы. Опосля получения щепы она кропотливо промывается, чтоб удалить разные примеси, так как песок, грязюка и маленькие камешки могут значительно навредить качеству конечной продукции. Опосля этого щепа размягчается с помощью пара и происходит ее доп измельчение в дефибраторе. В сформированную древесную массу добавляют смолы, также остальные связующие вещества. В конце второго шаге приготовленная древесная масса отчаливает в сушилку, где происходит понижение ее влажности до 8-9%.

Третьим шагом является формирование ковра и проведение первичной прессовки для роста жесткости плиты и удаления воздуха с пор. Таковой шаг проводиться с помощью обыденного пресса. Конкретно на этом шаге проводиться калибровка плит до нужных характеристик толщины.

Четвертым шагом является окончательное прессование плиты с помощью жаркого пресса и шлифовка поверхности плиты. Конкретно на этом шаге проводиться покрытие фасада пленкой либо расцветка.

Этапы производства МДФ

Необходимо отметить, что создание фасадов МДФ является наиболее обычным делом в плане организации. Не считая того, создание фасадов просит наименьших денежных издержек на приобретение оборудования, чем организация производства полного цикла, от сотворения МДФ плит до производства конечной мебельной продукции из МДФ.

Оборудование для производства рамочных фасадов

Создавая линейку по производству корпусной мебели из натурального дерева, ДСП либо МДФ будет нужно приобрести станки для производства фасадов. Средством этого оборудования автоматизируется:

  • распил заготовки под углом 45 либо 90°;
  • выполнение «французского реза»;
  • сверление отверстий под шканты.

Сделанные детали соединяются меж собой средством вставки шкантов в рассверленные отверстия.

Главные виды рамочных фасадов

Для производства рамочных фасадов употребляется:

  • массив натуральной древесной породы;
  • ламинированный ДСП;
  • МДФ, облицованный бумагой, пленкой ПВХ либо шпоном.

Линейка по изготовлению мебели из натуральной древесной породы включает станки для производства фасадов 1-го типа, а для ДСП и МДФ совершенно другого. Подобная ситуация и с соединениями под 45 и 90°. Станки для этих угловых фасадов не взаимозаменяемы. Для «французского реза» может применяться станок для 90-градусного соединения опосля его доукомплектации.

Различают три главных вида рамочных фасадов, которые различаются соединением меж собой поперечных и стоевых брусьев будущей рамки:

  • под 45°;
  • под 90°;
  • «французский рез».

Рамочный фасад под 45°

Эта система предугадывает соединение 2-ух планок со срезом под углом в 45°. В обеих планках проделываются отверстия перпендикулярно к полосы соединения. В эти отверстия вбиваются шканты, которые и обеспечивают целостность конструкции. Фасад под 45° является традиционным соединением, обеспечивающим высшую надежность и обязательным элементом традиционной мебели.

Рамочный фасад под 90°

Его система включает поперечную планку и вертикальную стойку. Две поперечные планки размещаются меж 2-мя стойками, формируя прямоугольную рамку. Соединяются элементы меж собой шкантами, вставленными в отверстия, высверленные перпендикулярно стыкуемым площадям стоек и поперечин. Фасад под 90° делает наиболее серьезный дизайн помещений, делает стиль «модерн».

Французский рез

Система этого вида включает элементы профилей с углом среза 90° и 45°. Благодаря этому можно сочетать 2-мя соединениями, получая на станках для производства фасадов неповторимые решения для будущей мебели.

Приобрести оборудование для производства рамочных фасадов

Компания “Текноком” дает большенный выбор оборудования для производства фасадов различных видов, также у нас имеются традиционные станки SCM. Мы исполняем их доставку, сборку в производственную линию и наладку. Поставляем оборудование лишь узнаваемых европейских производителей, на всю технику предоставляется гарантия 12 месяцев.

Все выставленные станки маркированы по степени износа метками 6-ти типов:

Станок ранее не работал, или находился в шоу-руме. На такие станки предоставляется гарантия 12 месяцев.

Станок в состоянии «Look as new», т.е. станок вполне восстановленный до состояния «как новейший», кроме расцветки станка. На такие станки предоставляется гарантия 12 месяцев.

Станок в состоянии «Тестированный, отремонтированный», т.е. на станке изменены вышедшие из строя детали. Станок протестирован. На такие станки предоставляется гарантия 6 месяцев.

Станок «В рабочем состоянии», т.е. станок протестирован и установлено, что на момент реализации он находится в рабочем состоянии. На такие станки гарантия не предоставляется.

Станок в состоянии «Таковой как есть», т.е. станок не тестировался и не ремонтировался. Станок продается таковым, как его видно на фото. На такие станки гарантия не предоставляется.

Станок быть может поставлен вполне восстановленым до состояния «как новейший», либо же быть может поставлен в какой-нибудь другой группы состояния. Стоимость – по запросу.

! Все цены указаны на критериях «Со склада в Ростове на дону-на-Дону» и содержат в себе таможенные платежи и НДС 18%.

Установка и пуско-наладка осуществляются по запросу.

Создание мебельных фасадов из МДФ

Мебельное создание заключается не только лишь в изготовлении самих предметов интерьера, но также разных деталей и фурнитуры. Одним из более многообещающих направлений в сопутствующем производстве является изготовка мебельных фасадов из МДФ. Выпускаемая продукция пользуется спросом, невзирая на наиболее высшую стоимость по сопоставлению с изделиями из ДСП. Создание мебельных фасадов МДФ животрепещущее бизнес направление.

Интересно почитать:  Чем покрыть арку из МДФ

Что такое МДФ

Мебельные фасады из МДФ

Аббревиатура МДФ имеет английское происхождение (MDF) и расшифровывается как волокнистая плита средней степени плотности.

Разработка производства этого материала включает прессование древесной стружки под высочайшей температурой с параллельной обработкой «ковра» из нее особыми связывающими составами.

Мебельные фасады из МДФ различаются наиболее резвым действием производства, завышенной прочностью за счет внедрения лаков и особых пропитывающих составов. Доп достоинства мебельных фасадов из МДФ:

  • завышенная гидростойкость;
  • сохранение формы при изменении температуры воздуха;
  • устойчивость к механическому воздействию;
  • экологическая чистота.

Еще одним принципиальным положительным моментом, отличающим готовую продукцию от аналогов из массива дерева, является имунность к действию грибков и микробов. Это исключает необходимость доборной обработки плиты. Для сотворения надежной защиты от воды и гнилых микробов добавление пропитки осуществляется во время производства мебельных фасадов МДФ.

Огромное количество плюсов, малая стоимость по сопоставлению с цельным массивом дерева – все эти причины привели к тому, что создание мебельных фасадов в Рф превосходит 200 м 3 в год.

Представленный ассортимент

Ассортимент

Простота обработки плиты при производстве мебельных фасадов из МДФ дозволяет достигнуть широчайшего ассортимента, который различается по:

  • способу внедрения. Фасады из МДФ могут применяться для покрытия межкомнатных дверей, облицовки кухонных гарнитуров;
  • типу фрезеровки. Современные технологии производства мебельных фасадов МДФ разрешают получать рельефные виды изделий;
  • типу покрытия. Различают крашеные поверхности, отделанные пленкой из ПВХ, стилизованные под шпон. Мебельные фасады МДФ на заказ разрешают получить нужный наружный вид плиты;
  • наличию вставок. Создание мебельных фасадов из массива дерева с покрытием из МДФ может полагать наличие витражных вставок либо просто стекла;
  • форме. Компании, осуществляющие изготовка фасадов на заказ дают совершенно ровненькие поверхности, гнутые либо криволинейные. Клиент может оформить заказ на фасад, совершенно пригодный под интерьер.

Организация производства

Организация производства мебельных фасадов включает пару шажков:

  • составление бизнес плана. В нем будет нужно просчитать все нужные издержки, что дозволит заблаговременно оценить рентабельность бизнеса по производству мебельных фасадов;
  • поиск пригодного помещения. Для организации производства фасадов пригодиться площадь от 100 м 2 . Можно попробовать начать бизнес в обыкновенном гараже, но в таком случае создание мебельных фасадов из массива не дозволит достигнуть резвой окупаемости. Цех должен отвечать определенным требованиям, основным из которых является отсутствие пыли и соблюдение температурного режима – не ниже 15 градусов;
  • закупка оборудования. Создание мебельных фасадов из дерева подразумевает наличие последующего неотклонимого станочного парка:

Оборудование

Общая стоимость оборудования для организации процесса составит приблизительно 800 тыс. руб. Это самая накладная часть грядущего бизнеса. Также будет нужно:

  • наем служащих. Для начала производства мебельных фасадов из дерева необходимо от 1 до 3 человек. Предстоящее повышение штата зависит от планируемых размеров;
  • приобретение нужного сырья. Если планируется без помощи других изготавливать плиту, тогда будет нужно закупка дерева (дуб, сосна, береза, ольха и другие твердые сорта) либо возможно обойтись готовыми плитами. Также расходный материал при производстве мебельных фасадов МДФ – пленка ПВХ.

Этапы процесса

Процесс производства включает нескольких шагов:

  • разметка плиты по личным размерам заказчика и предстоящий распил. Тут принципиально смотреть, чтоб МДФ профиль для мебельных фасадов вполне соответствовал размерам и не допускать появления повреждений;
  • дальше, требуется {склейка} нескольких плит для заслуги подходящей толщины готового полотна. Схожий способ применяется, когда нет способности приобрести плиту нужного размера;
  • шлифовка, фигурное выпиливание для придания финального контура грядущего фасада;
  • фрезеровка (по мере необходимости). Этот шаг включает стачивание фаски, рифление, нанесение избранного заказчиком узора;
  • полировка поверхности;
  • нанесение ламинирующей пленки на внутреннюю поверхность изделия;
  • подготовка фасада для наклеивания пленки из поливинилхлорида. Это достигается с помощью клея ПВА;
  • укладка изделий на вакуумный пресс. При изготовлении сходу нескольких деталей лучше выкладывать их таковым образом, чтоб за один проход покрыть пленкой наибольшее количество заготовок;
  • подготовка и нанесение на поверхность пленки;
  • нагревание изделий в прессе;
  • обрезка остатков пленки, зрительный осмотр для устранения имеющихся изъянов;
  • складирование готовых изделий и подготовка их к предстоящей транспортировке.

Подробнее процесс производства иллюстрируется на фото, которые можно отыскать на просторах веба.

Расчет издержек и прибыли

Производство

Примерный расчет нужных вложений:

  • оборудование – 800 000 руб.;
  • приобретение доп инструментов (щетки-сметки, система вентиляции, слесарный инструмент) – 100 000 руб.;
  • переоборудование помещения – 200 000 руб.;
  • установка станков – 100 000 руб.;
  • регистрация производства, составление документов – 50 000 руб.

Итого на открытие производства будет нужно приблизительно 1 млн. 250 тыс. руб. При найме 2-ух работников примерная выручка будет последующей:

  • за одну смену мощность полосы выдает 25 м 2 готовых изделий;
  • один календарный месяц содержит в среднем 23 смены;
  • за месяц размер выработки равен 23 х 25 = 575 квадратных метров фасада;
  • оптовая стоимость 1 м 2 изделий составляет 1200 руб.;
  • выручка в месяц приравнивается 575 х 1200 = 690 000 руб.;
  • каждомесячные расходы, включая закупку материалов (клей, ПВХ пленка, лаки, краски, дерево) – 450 тыс. руб.;
  • рентабельность составит 34%, что является показателем довольно резвой окупаемости. (690 000 – 450 000) /690 000 х 100% = 34%
  • окупаемость проекта в таком виде составит 5,2 месяца (1 250 000/240 000=5,2).

При правильной организации процесса удается получить работающий бизнес, который в недлинные сроки станет источником размеренного дохода.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector