ДВП или ДСП: в чем разница и что лучше

ДВП или ДСП: в чем разница и что лучше?

что лучше дсп или двп

Долгое время на рынке стройматериалов ДВП и ДСП занимают лидирующее положение по продажам. Это разъясняется тем, что оба листовых материала интенсивно употребляются для производства мебельной продукции, имея при всем этом лучшее соотношение цены и свойства посреди других материалов. В чем все-таки разница меж 2-мя материалами? Что лучше: ДВП или ДСП? В статье осветим данную делему.

Общие свойства

ДСП (древесностружечная плита) – это листовой материал, сделанный методом скрепления отходов деревообрабатывающего производства. Скрепление происходит с внедрением термоактивных веществ при большенный температуре и высочайшем давлении. Зрительно отличить ДСП можно, увидев большие частички древесной породы. Толщина плит составляет 10мм и наиболее.

 дсп или двп

ДВП или древесноволокнистая плита – материал, схожий на ДСП. Главным отличительным свойством его является наиболее маленький помол древесных частиц. Разработка изготовка ДВП заключается в формировании волокон полотна в виде ковра. При всем этом употребляют парафин, синтетические смолы и остальные схожие материалы. Снаружи ДВП припоминает картон. Толщина схожей плиты может составлять 2,5 – 7 мм.

дсп или двп разница

Сохранность

К огорчению, оба материала могут быть токсичны. При изготовлении ДСП употребляются фенолформальдегидные смолы, несущие опасность для здоровья человека. К счастью, почти все современные производители стараются решить данную делему, используя при разработке плит карбамиды. Производители покрывают данными составами плиты, что делает их наименее ядовитыми.

Ужаснее обстоят дела с ДВП. Нередко их токсичность превосходит допустимые пределы. Потому при покупке ДВП стоит поинтересоваться у торговца по поводу наличия гигиенического сертификата соответствия. Обозначение Е1 на упаковке ДВП гласит о том, что продукт довольно чист с экологической точки зрения. Схожий продукт можно брать.

что лучше двп или дсп

На чем тормознуть: ДВП или ДСП?

Оба материала популярны, ведь недозволено отрешиться от 1-го в пользу другого. Для различных видов работ стоит употреблять различные материалы.

ДСП подступает в тех вариантах, когда важны прочностные свойства. Хорошим решением для сотворения перегородок меж помещениями квартиры, утепления стенок, формирования предварительного пола, также производства несущих конструкций в мебели является ДСП.

ДВП же употребляют, когда прочностные свойства не так важны. К примеру, при разработке задних стен мебели. Не считая того, особенный состав данного материала делает его наиболее гидростойким, что дозволяет употреблять его в тех вариантах, когда ДСП употреблять недозволено. Так ДВП употребляется для утепления потолка.

Таковым образом, и ДВП, и ДСП являются неподменными в строительстве и мебельной индустрии, а выбор материала впрямую зависит от целей, для которых он нужен.

ДСП, ДВП, МДФ: что лучше и чем различаются материалы

мдф

Промышленность дает большенный выбор композиционных материалов и более пользующимися популярностью их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Разглядим подробнее главные свойства, физико-химические характеристики, достоинства и недочеты всякого из их. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная различными методами древесная порода, различны в их и связующие вещества. Соответственно и по своим характеристикам плиты различаются друг от друга и значительно.

МДФ: описание, главные характеристики, плюсы и недочеты

Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с внедрением технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под действием больших температур и давления, связывающим веществом является измененные карбамидные смолы. Применение крайних дозволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесной породы.

Сокращенное заглавие материала происходит от британской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буковка М (Medium) показывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к группы плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Высококачественный МДФ имеет плюсы и недочеты, которые определяются качествами применяемого наполнителя и связывающего вещества.

  • Возможность производства плит МДФ, различающихся завышенной стойкостью к действию огня, воды и био вредителей.
  • Толщина листа варьируется в границах от 2 до 60 мм, и он быть может применен для производства самых различных изделий.
  • Долговечность при правильном использовании.
  • Возможность формирования изделий сложной конфигурации: мебельных фасадов и остальных деталей.
Интересно почитать:  Столешница из МДФ ламинированная для кухни

Вкупе с тем, большая часть видов МДФ не различается высочайшей гидростойкостью, панели не рекомендуется употреблять вне помещений. Наружная поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

Древесно-стружечная плита: свойства, плюсы и минусы

мдф

ДСП – это материал, получаемый в итоге прессования с параллельным нагревом консистенции стружки и опилок с неминеральными связывающими субстанциями. Древесно-стружечная плита делается на особом оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья может быть введение особых добавок, определяющих свойства и характеристики материала.

Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при всем этом плюсов больше. Сиим и разъясняется неизменный рост производства и употребления материала.

  • Высочайшая механическая крепкость, предел которой при извиве составляет от 10 до 25 МПа при растяжении – от 0,2 до 0,5 МПа.
  • Однородность, технологичность и простота обработки. Материал просто режется дисковыми и ленточными пилами, шлифуется и фрезеруется.
  • Возможность использования для соединения деталей из ДСП самонарезающих шурупов, конфирматов и гвоздиков. Крепежные элементы крепко удерживаются в материале.
  • Есть влагостойкие древесно-стружечные плиты, которые употребляются в мебельном производстве. Это хороший материал для производства шифанеров, полочек, столов и остальных предметов интерьера для ванных комнат и кухонь.

Одним из главных недочетов ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некие виды по данной для нас причине не могут быть применены при производстве мебели, для данной для нас цели используются лишь высококачественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обыденные панели при попадании воды очень набухают, что приводит к потере вида и резвому разрушению.

Древесноволокнистая плита: характеристики, достоинства и недочеты

мдф

Листовой материал ДВП делается из ковра древесных волокон средством сушки или жаркого прессования. Для соединения наполнителя используются связующие вещества с добавлением доп компонент или без их. Древесноволокнистые плиты бывают мягенькими и жесткими, также разделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует 6 разновидностей мягеньких панелей и девять – жестких.

Дешевая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, употребляется в главном для производства деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стены шифанеров и тумбочек, также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

Вкупе с тем ДВП не различается прочностью, толщина листа маленькая и из него нереально сделать боковые стены мебели – несущая способность недостаточна. Не считая того материал непригоден для мокроватых помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и стремительно разрушается.

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, индивидуальности внедрения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства употребляются идентичные технологии. Возникает вопросец, панели МДФ и ДВП в чем разница меж ними, если оба вида плит относятся к группы древесноволокнистых. Отличия состоят в методе производства и составе наполнителя и связывающего звена, которые и определяют главные физико-механические характеристики панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и остальные листовые композиционные материалы выполняются способом жаркого прессования при больших температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе применяемого сырья, не считая того 1-ые часто делаются методом сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют различное предназначение и отлично дополняют друг дружку в мебельных системах. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стены. Это позволяется понизить массу и стоимость изделий.

Интересно почитать:  Как правильно выбрать раковину для кухни

В тоже время разница меж МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. 1-ый из нареченных материалов ко всему иному имеет наилучшие технические свойства и декоративно-защитные характеристики. Древесно-стружечная плита в сопоставлении с МДФ стоит существенно дешевле и ее применение прибыльнее при массовом производстве экономной мебели или остальных предметов.

Главные свойства древесно-плитных материалов

мдф

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сопоставить главные характеристики панелей. Нареченные материалы имеют различный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты зависимо от толщины этот показатель колеблется в границах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Крайний материал наиболее пластичен и быть может изогнут под достаточно огромным углом, в то время как ДСП при боковых отягощениях ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в границах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают 3-х видов с показателями наименее 550 кг/м3 – малая, наиболее 750 кг/м3 – высочайшая и в спектре меж нареченными значениями – средняя.

Сравнительный анализ параметров и черт 3-х типов плитных материалов наглядно указывает очевидное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее соперников. 2-ое пространство следует дать ДСП, главным достоинством которого является доступная стоимость. Замыкает рейтинг ДВП, но этот материал фактически незаменим в собственной узенькой сфере внедрения.

Композиты на базе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ обширно употребляются в самых различных отраслях: в строительстве, производстве мебели, авто индустрии. С возникновением современных технологий удалось значительно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

Статьи

В данной для нас статье тщательно рассмотрены сорта фанеры, предназначение, свойства всякого ее вида по клеящему составу, виду пропитки, степени обработки поверхностей, типоразмерам и толщине, экологичности.

Есть ли разница меж ДВП и ДСП, и что лучше?

Благодаря неуклонному понижению припаса деловой древесной породы как никогда животрепещущим становится создание различных материалов, изготавливаемых из отходов лесопильного и деревоперерабатывающего производства. Конкретно к данной для нас группе и относятся ДВП и ДСП, без использования которых не обходится ни мебельная индустрия, ни стройку, ни почти все остальные отрасли (машино- и кораблестроение, тарное создание и т.д.).

Пользователи часто эти материалы путают, хотя и их создание, и наружный вид, и многофункциональные характеристики разнятся. В чем все-таки заключается разница?

Создание

ДСП, как надо уже из наименования, создаются на базе большой фракции древесной стружки. Источником сырья для производства служит некондиционная древесная порода, щепа и опилки.

Станок для производства ДСП

Станок для производства ДСП

Процесс производства протекает последующим образом: дробленное сырье подсушивается и смачивается через форсунки связывающими компонентами. В качестве связывающего употребляются синтетические карбамидные, фенольные или мочевиномеламиновые смолы.

При использовании крайних в сочетании с парафиновыми эмульсиями, выходит гидростойкое дсп, которое на срезе различается наличием специфичных вкраплений зеленых конгломератов. Конкретно таковой материал лучше всего употреблять для отделочных работ и настила пола в помещениях с завышенной влажностью.

Сравнение толщины ДВП и ДСП

Сопоставление толщины ДВП и ДСП

Обработанная смесь стружки и смол может формоваться:

  • однослойно, когда стружка разных фракций смешивается и умеренно распределяется по всей плите;
  • из 2-ух слоев, когда подстилающий слой делается из отходов, а лицевой представляет собой смесь специально отсортированных на сепараторе стружек узкой и широкой формы;
  • из 2-ух лицевых слоев, выполненных из отборного сырья и сердцевины, в какой употребляются наименее высококачественные отходы.

Сформованный стружечный ковер отчаливает на прессование, сушку, обрезку плит по размеру и шлифовку торцов.

Интересно почитать:  Как крепится кухонный фартук из МДФ

В качестве финальной отделки, в особенности если ДСП в предстоящем планируется отправлять на декоративную облицовку, может добавочно применяться шлифование всей поверхности.

В отличие от древесностружечной плиты, древесноволокнистые материалы требуют опосля расщепления начального сырья на стружку 2-ух доп стадий механической обработки:

  1. начального грубого размола на дефибраторах;
  2. наиболее узкого измельчения на рафинаторах.

В итоге древесная порода делится на отдельные волокна. Таковая макропереработанная пульпа – база оргалита, а еще при его разработке могут употребляться конопляная костра, отходы льняного производства, макулатура. Составленная по рецептуре масса отчаливает на последующую обработку в баки, в каких замачивается в водяной консистенции упрочняющих добавок и проклеивается водоотталкивающими субстанциями.

ДВП - это задние стенки мебели, материал для отделки пола, стан и потолка

ДВП – это задние стены мебели, материал для отделки пола, стан и потолка домов и хозпостроек

Приготовленная схожим образом смесь попадает в отливочные машинки, опосля что проходит стадию термопрессования при температуре 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Сформированные полотна могут проходить добавочно термохимическую закалку, конкретно такое действие обеспечивает им твердые и сверхтвердые характеристики, которые лучше всего подступают для выполнения конструкционных частей строений, обустройства предварительного пола, сотворения внутренних перегородок.

Наружный вид

На поверхности необлагороженных древесностружечных плит зрительно видны достаточно большие частички древесной породы, в отличие от их оргалит припоминает плотный картон. Значимая разница и в толщине материала:

  • ДСП может выпускаться листами не наименее 10 мм шириной, а наибольшее значение данной для нас величины добивается 50 мм;
  • ДВП еще наиболее «изящен» – от 2,5 до 7 мм.

Чтоб сделать лучше декоративные характеристики, поверхность ДВП и ДСП нередко отделывается. Но если в качестве отделки оргалит основным образом окрашивается, а технологические приемы кэширования и ламинирования используются пореже, то облагораженное меламиновыми пленками ДСП встречается везде.

ДСП - это мебель, ламинат, столешницы и даже двери

ДСП – это мебель, ламинат, столешницы и даже двери

Обширно известное покрытие для пола, получившее обиходное заглавие «ламинат», на самом деле представляет собой напольное покрытие, выполненное из ДСП высочайшей плотности и облицованное акриловой или меламиновой смолой.

Не считая этого, для отделки ДСП-панелей может применяться шпонирование – наклеивание на поверхность ДСП шпона (тончайших листов натуральной древесной породы). Конкретно шпонированное ДСП употребляется в производстве мебели.

Сохранность

Испарения фенол-формальдегидной смолы, применяемой для сотворения древесно-стружечных плит никак не безобидны для здоровья человека. Но производители повсевременно работают над увеличением сохранности собственной продукции, и на замену формальдегидам все почаще приходят карбамиды, которые различаются наименьшей степенью токсичности. Самыми наилучшими с данной для нас точки зрения являются ДСП-плиты, выпущенные в Германии и Австрии.

Сравнение ДВП, ДСП и МДФ в плане безопасности

Сопоставление ДВП, ДСП и МДФ в плане сохранности

К ДВП у экологов еще меньше претензий, но перед выбором материала, лучше все таки поинтересоваться у торговца наличием гигиенического сертификата соответствия. При всем этом следует держать в голове, что продукция, маркированная литерой Е1 различается большей экологической чистотой, хотя ее стоимость и несколько дороже.

Какой материал лучше?

Вопросец этот несколько некорректен, потому что на самом деле это все равно что ассоциировать теплое с мягеньким. Любой вид материала лучше использовать для собственных целей.

ДСП потрясающе подойдет для:

  • выполнения межкомнатных перегородок;
  • утепления стенок изнутри;
  • обустройства предварительного пола;
  • производства мебели.

В крайнем случае понадобится и оргалит, ведь задние стены шифанеров и различные ящички производятся конкретно из этого материала. Отделывают древесноволокнистыми плитами различные стеновые поверхности, в особенности в дачных домиках, на балконах и в гаражах, ведь они еще наименее страшатся воды, чем толстые древесностружечные плиты. Также оргалит подойдет и в качестве подложки для пола или утепляющего слоя на потолке, а истинные виртуозы строительного дела без особенного труда превратят его листы в роскошную межкомнатную арку или кружевную дверь.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector