Из каких материалов делают ДСП

Как понятно, древесностружечные плиты (ДСП) обширно употребляются для производства разных конструкций. Этот материал дешевый, довольно крепкий, удобный.

Но, когда речь входит о использовании в жилом доме, у почти всех возникает вопросец: какие материалы употребляются для производства таковых плит? И это понятно: экологичность и сохранность — принципиальный пункт.

На данный момент мы ответим на этот вопросец.

Из чего же создают ДСП

По сути разработка производства достаточно ординарна. И материалов употребляется мало. А конкретно:

  • стружки, опилки;
  • связывающее вещество;
  • особые добавки.

Сейчас давайте разглядим подробнее, из чего же делают ДСП.

Опилки, стружки

сырье для изготовления ДСПОпилки — это главный материал, применяемый для производства ДСП. Часто это отходы деревообрабатывающих, лесопильных компаний.

Также могут быть применены стружки и щепки, которые перед созданием ДСП загружают в особые молотилки, где они размалываются на маленькие куски. На самом деле, получаются те же опилки.

опилки для производства ДСПРазмеры частиц могут быть различные. Но в главном их толщина не превосходит 1 мм. Из их самые большие идут на образование внутреннего слоя плиты. А маленькие частички образуют ее верхний слой (из-за этого выходит сравнимо гладкая поверхность).

Обычно такое сырье для производства ДСП получают из малоценных пород древесной породы (хвойных и лиственных).

Связывающее вещество

На самом деле, это клей, за счет которого частички связываются (склеиваются) меж собой, образуя жесткое тело. В качестве такового клея выступает синтетическая смола. Часто клей получают методом смешивания смолы, парафина, хим отвердителей и воды.

К слову, наверное вы слышали о том, что ДСП выделяет такое вредное вещество, как формальдегид. Это вправду так. И… вы уже додумались, откуда это берется? Да, всё правильно — формальдегид выделяют конкретно связующие смолы. Это вещества неминерального происхождения.

Можно сказать, что выделение формальдегида и является главным недочетом ДСП. Ведь все знают, что это вещество оказывает негативное воздействие на здоровье людей.

Другое дело — какое количество формальдегида содержится в ДСП тех либо других производителей. Это уже иной вопросец.

Особые добавки

Употребляются не постоянно. Их предназначение — добавить плитам особенные характеристики. Как правило, размер таковых добавок составляет приблизительно 6. 10% от массы древесных частиц.

Могут быть применены добавки, придающие ДСП огнестойкость, гидростойкость, доп крепкость (антипирены, гидрофобизаторы, антисептики).

Материалы для облицовки ДСП

Плиты, созданные для производства мебели и остальных изделий, могут облицовываться шпоном. Наверное такие древесностружечные плиты вы встречали много раз. Смотрится очень презентабельно, доступны самые разные цвета, цвета, фактуры.

облицовка ДСП пластикомПластик, применяемый для облицовки ДСП, присваивает плитам хорошую гидростойкость. Ну и наружный вид выходит очень симпатичным. Часто такие плиты употребляются для производства кухонной мебели.

Не считая того, в качестве облицовочных материалов могут употребляться бумага, полимерные пленки различных цветов и цветов. К слову, для укрепления бумаги используются смолы, лаки и остальные вещества.

Опосля облицовки ДСП приобретает опрятный наружный вид и быть может применено для производства самых разных изделий.

Сейчас понимаете, из чего же делают ДСП? Возлагаем надежды, что вы пристально прочли статью и всё сообразили. И, естественно же, для вас решать — как этот материал целенаправлено применять для тех либо других целей.

Создание ДСП (древесно-стружечных плит)

Древесно-стружечная плита (ДСП) — это пользующийся популярностью в истинное время стройматериал. Такому успеху содействует наружный вид листов, некие свойства, усовершенствованные в сопоставлении с древесной породой, также их относительная дешевизна. Посреди усовершенствованных характеристик ДСП выделяются последующие:

  • сопротивляемость древесным насекомым-вредителям;
  • наиболее высочайшая устойчивость к трещинкам и разным недостаткам;
  • наиболее обычная обработка листов;
  • наиболее высочайшая огнеупорность
  • доступность листов: в сопоставлении с древесной породой она является наиболее дешёвой.

Конкретно эти свойства и сделали листы ДСП одним из самых применяемых в различных сферах материалов. К тому же создание ДСП является хоть и трудоёмким, но очень выгодным и выгодным, ведь окупиться может в среднем за 1-1,5 года.

ДСП

Что же все-таки это такое?

ДСП — листовой композитный материал, произведенный путём упрессованная древесных опилок и стружек при больших температурах со связывающим неминеральным веществом и введением разных добавок, которые нужны в разных вариантах для увеличения тех либо других параметров получаемого листа. Создание данного материала довольно дорогостоящее, но при текущих ценах на готовый продукт, за 1-2 года окупается приобретённое оборудование.

Зависимо от различных характеристик существует несколько классификаций ДСП. Некие систематизации приведены ниже.

Главные виды

В документации ГОСТа СНГ (Содружество Независимых Государств — региональная международная организация (международный договор), призванная регулировать отношения сотрудничества между государствами, ранее входившими в состав СССР) выделяют последующие свойства для систематизации:

  • По числу слоев ДСП делится на однослойные, двухслойные, трехслойные и мультислойные. При чём, тенденция таковая: чем большее число слоёв, тем наиболее уплотненная и крепкая выходит в итоге плита.
  • По классу эмиссии. Эмиссия описывает объём формальдегида, который, будучи добавленным при производстве, выделяется в воздух из 100 г плиты. Различают 2 класса: Е1 и Е2, при всем этом 1-ый наиболее экологичный, безобидный для людей, содержание вредных веществ в нём наименее 10 мг. Иной класс содержит формальдегида наиболее 10 мг. Плиты такового класса подходящи к применению в строительстве и производстве совместно с неплохой вентиляцией либо на открытом воздухе. Существует также сертификат для ДСП, который подтверждает его класс эмиссии. Сертификат выдаётся особым органом, имеет установленный эталон и распространён на местности СНГ (Содружество Независимых Государств — региональная международная организация (международный договор), призванная регулировать отношения сотрудничества между государствами, ранее входившими в состав СССР). Действующие в Европе эталоны оценки токсичности формальдегида различаются от принятых в странах СНГ (Содружество Независимых Государств — региональная международная организация (международный договор), призванная регулировать отношения сотрудничества между государствами, ранее входившими в состав СССР).
  • По плотности ДСП выделяются плиты с малой плотностью (550 кг/м³), со средней — 550–750 кг/м³, с высочайшей – наиболее 750 кг/м³.
Интересно почитать:  Как аккуратно отпилить ДСП

Плотность ДСП

  • ДСП бывает 2 типов, Р1 и Р2, и зависит от физико-механических черт листов: стойкости к изгибанию, искривления, гидрофобности и др. При всем этом тип Р1 предназначен для внедрения в критериях отсутствия влажности, а Р2 — для внедрения снутри помещения, в том числе и производства мебели, для внедрения в критериях в отсутствия влажности.
  • Выделяют 2 сорта по характеристике наружного состояния листов ДСП: I сорт (без недостатков либо практически без недостатков), II сорт (допускаются большие недостатки верхнего слоя). Для плит с существенными недочетами применяется также заглавие без сорта, его можно применять в ремонтно-строительных работах.
  • По наружному слою ДСП выделяются листы с мелкоструктурным верхним слоем (допустимо покрытие полимерами), обыденным (можно облицовывать шпоном) и крупнозернистым (употребляются при ремонтно-строительных работах)
  • Различают также по уровню обработки внешнего слоя шлифованные (Ш) и нешлифованные (НШ) плиты ДСП.

ДСП разной толщины

Из чего же создают ДСП

Для производства ДСП нужны три составляющих: древесная сружка, связывающее вещество (почаще всего смола либо производные формальдегида) и добавки для получения новейших параметров.

Сырьё

В качестве сырья выступают разные отходы деревообработке, лесозаготовок и лесопилок. Сюда относятся такие виды:

  • круглые пиломатериалы низкого свойства;
  • сучья;
  • срезки;
  • стружки;
  • опилки;
  • дровяные горбыли либо обапол низкого свойства;
  • низкокачественная комлевая часть древесной породы либо откомлевка;
  • обрезки хлыста.

Стружки для изготовления ДСП

Становится понятной значимость и значение производства плит. Из отходов и лесоматериалов низкого свойства выходит материал, подходящий для производства изделий, долговременных и высочайшего свойства, а стружечная и опилочная переработка увеличивает выход деревообработки до 90 %.

Связывающее вещество

Чтоб древесные отходы склеивались меж собой в смесь сырья нужно добавить связывающее вещество. Для первого макета листа ДСП пользовались казеиновым клеем в 1887. И лишь через 46 лет пришли к использованию смол заместо клея в качестве связывающего вещества. 1-ые смолы, которые начали использовать в производстве — фенольная и карбамидная. Для производства плит ДСП, созданных для внешной облицовки, в качестве связывающего употребляют карабамидоформальдегидные смолы, измененные меланином. При всем этом их атмосферостойкость будет низкой. Для получения ДСП с высочайшей атмосферостойкостью добавляли в древесное сырьё фенольные смолы либо диизоцианаты.

Не считая их ещё были всераспространены такие смолы, как фенолокрезольные и ксиленолоформальдегидные. В итоге для убыстрения процесса отвердения стали добавлять наиболее концентрированные производные формальдегида и для реакции с ним едкий натр. При реакции едкого натра с производными формальдегида выходит щёлочь и выделяется в атмосферу газ формальдегид. Потому для использования в производстве ДСП для мебели и отделки помещений они не годятся. Для понижения токсичности и выбросов в атмосферу от фенола и ксиленола отказались, и в ход идут смолы с наименьшим объёмом образующейся щёлочи, либо совершенно без неё. В истинное время есть такие экологичные смолы, которые выбрасывают в атмосферу не наиболее 0,5 мг формальдегида на 100 г плиты. Также используются слаботоксичные консистенции, которые фактически не несут вреда ни экологии, ни здоровью.

Особые добавки

Используются лишь для прибавления листам ДСП особенных черт. Часто объём схожих добавок составляет около 6–10 % от массы древесных частиц.

Влагостойкая ДСП

Свойства, которые могут получить при производстве ДСП: огнеупорность, гидрофобность, увеличение уровня прочности. Добавки, которые разрешают достигнуть перечисленных черт — антипирен, гидрофобизатор, антисептик.

Создание ДСП

Разработка производства древесных плит состоит в смешивании древесного сырья с клейким агентом и прессовании под высочайшим давлением и температурой. Цикл производства помогает перевоплотить некондиционную вязкую смесь в готовое изделие.

Оборудование

Технологический цикл производства ДСП основан на применении легкого и высокопроизводительного оборудования, представляющего из себя единый комплекс. Применение больших технологий на линиях производства не является неотклонимым, невзирая на то, что настройка и поддержка состояния непрерывного производства всех машин полосы — задачка сложная, которую недозволено решить обычным методом.

В состав полосы по производству плит ДСП входят:

  • смесители – нужные для заслуги сырьём однородности при смешивании опилок и связывающего (композит смолы с термоотвердителем, в который могут добавляться особыми вещества, придающие особенные свойства плитам);
  • устройства для придания формы – конкретно они сформировывают вязкую смесь древесного сырья со связывающим веществом в порции для производства плит;
  • аппараты для прессования при высочайшей температуре – нужны для того, чтоб сформированная заготовка ДСП затвердела под высочайшими давлением и температурой;
  • аппараты для остывания – ответственные за убыстрение остывания спрессованных листов;
  • устройства для обрезки краёв – для удаления торцов плит;
  • станки для шлифования – присваивают гладкость сформированному верхнему слою плит.
Интересно почитать:  Можно ли класть напольную плитку на ДСП

Оборудование для производства ДСП

При всем этом устройства работают на автомате, а управление качеством и поддержка системных опций на данном технологическом уровне происходят сразу.

Разработка производства

Разработка производства ДСП — процесс довольно трудоёмкий, но при подабающей автоматизации не просит много внимания и контроля со стороны людей.

Поначалу происходит переработка сырья. В неё входят такие этапы как: получение либо выгрузка стружки; сортирование стружки по размеру; и очищение от примесей. В рамках первого шага происходит анализ древесной породы на её фракцию: если маленькая, то она перебегает далее; по другому подвергается измельчению, опосля чего же перебегает далее. 2-ой шаг — сортирование стружки по размеру. Конкретно здесь сепараторы делят на маленькие и большие части и располагают их в различных ёмкостях. Для поверхностного слоя употребляется стружка и опилки маленькие, также пыль шлифовальная. При всем этом внутренний слой содержит этих составляющих до 20 % от общей массы. Опосля чистки от примесей приобретенная смесь перебегает на вторую стадию.

2-ая стадия цикла — сушка приобретенной консистенции. При всем этом стружку разных слоёв сушат раздельно, чтоб соблюсти нормы по влажности. Так, влажность итоговой консистенции для внутреннего слоя обязана быть в пределе 2—4 %, а для других слоёв — 4—6 %. При производстве плит обычно употребляют конвекционные сушки.

Опосля того, как стружка просохла, начинается 3 стадия, во время которой стружка покрывается связывающим веществом либо консистенцией. Принципиально, чтоб любая отдельная стружка была покрыта консистенцией для наилучшего связывания в единый слой. При всем этом нужно также рассчитывать верный % связывающего вещества, чтоб избежать перерасхода. Обе эти свойства влияют на свойство итоговой плиты.

Формирование из приобретенной вязкой массы формы древесной плиты. За это отвечают устройства для формовки, которые как раз и делят ковёр вязкой консистенции на порции, из которых позже будут сделаны листы ДСП. Здесь основное, чтоб смесь была распределена умеренно как в длину, так и в толщину, по другому свойство плиты будет ниже.

Дальше порция следует к прессу. Там её спрессовывают при давлении, равном 30-40 кг/см2, и температуре 180–220 °C. При всем этом всераспространены 2 вида агрегатов: экструзионный и тонкий. В итоге прессовки выходит практически готовый лист ДСП, но ещё жаркий.

Ламинирование ДСП

Полученную плиту ДСП нужно остудить в силу 2 обстоятельств. 1-ая — высочайшая температура опосля выхода из термопрессовочного агрегата, 2-ая заключается в разбеге по температуре и влажности меж слоями, который очень значителен. Так, разница во влажности может доходить до 7-10 %, что может вызвать внутренние напряжение, что при следующей обработке плиты жаркой привести к деформации ДСП.

Потому дальше следует стадия остывания и резки, во время которой лист ДСП остужается до таковой температуры, при которой её комфортно преобразовывать далее. Часто, для остывания употребляют аппараты веерного типа.

Опосля того, как плита охладилась, она по полосы поступает сначала в устройство обрезки краёв, а позже и на шлифовальный станок. Устройство обрезки краёв уже приведёт ДСП плиту к заблаговременно данным размерам, а шлифовальный аппарат сделает поверхности плиты гладкими.

На этом процесс производства закончен. Дальше плиты ДСП или отправляются на покрытие защитными плёнками (ламинатной, шпоном, и иными), или поступают на склад и в таком виде отправляются пользователям. Перед упаковкой ДСП сортируют по сортам.

Склад ДСП

Сертификат соответствия

В рамках отрасли есть 3 направления сертификации продукции, сделанной производства ДСП проводится по трём фронтам:

Технологический цикл получения древесно-стружечных плит

как делают дсп

В ряду всепригодных композиционных материалов на базе древесной породы выделяется ДСП. Изготовка древесно-стружечных плит проводится на технологических линиях больших деревоперерабатывающих комбинатов и маленьких компаний.

Создание ДСП

Сущность процесса получения материала заключается в смешивании опилочной массы с клеящим агентом и прессовании данной нам консистенции при высочайшем давлении и температуре. Существенное в большей степени производства древесных плит заключается в использовании отходов лесопиления.

Оборудование

Технологический цикл производства основан на использовании обычного и действенного оборудования, объединенного в целостную систему. Внедрение сверхтехнологичных линий для получения плит не требуется, хотя настройка и поддержание работоспособности всех агрегатов представляет собой сложную и нетривиальную задачку.

В состав полосы по изготовлению ДСП входят:

  • смесители – нужны для получения однородной консистенции из опилок и клея (смолистых веществ с технологическими добавками и отвердителями);
  • формовочные устройства – присваивают вязкой консистенции форму;
  • аппараты для жаркого прессования и станки – нужны для всеохватывающего теплового и механического действия на сформированную заготовку;
  • охладители – используются для убыстрения остывания жарких плит;
  • устройства для обрезки боковин – убирают кромки с листов;
  • шлифовальные аппараты – присваивают сформированной поверхности гладкость.
Интересно почитать:  Как высверлить отверстие под петлю в ДСП

Работа всех устройств происходит автоматом. Текущий контроль свойства делается параллельно поддержанию опций системы на данном уровне.

На видео — как делают ДСП на заводе:

Разработка производства

Сырьем для получения ДСП является щепа и отходы древесного производства. Рабочий цикл дозволяет трансформировать некондиционную вязкую массу в готовые листы материала.

Главные этапы производства содержат в себе:

  • сбор сырья (щепы и опилок) на бирже щепы (складе);
  • подготовка материала (измельчение) в рубильном цеху;
  • сушка до получения рационального для склеивания состояния;
  • просеивание щепок на автоматических ситах и калибровка по размерам (крупности);
  • смешивание большой и маленькой фракций щепы меж собой;
  • добавление связывающего (смолы);
  • направление вязкой массы в формовочную машинку, определяющую форму ДСП;
  • прессование под давлением 20-40 кгс/см2 при температуре 180-220 ºС;
  • остывание плиты;
  • обрезка краев и распиливание по данным размерам.

Контроль технологических характеристик ДСП делается как в процессе производства, так и опосля получения готовой продукции. Хранение листов материала делается в блоках, укладываемых на паллеты – древесные поддоны.

Сертификат соответствия

Сертификация продукции древесно-стружечного производства делается по трем фронтам:

  • общие требования нормативной документации (ГОСТ, ТУ);
  • нормы пожарной сохранности;
  • санитарные нормы.

Сертификат нормативно-технического соответствия выдается муниципальным органом по сертификации. По вопросцам проверки характеристик древесной продукции требованиям санитарных эталонов и пожарных норм следует обращаться в надлежащие территориальные органы.

Индивидуальности ламинирования ДСП

Процесс ламинирования заключается в нанесении на поверхность плиты стойкой меламиновой пленки, улучшающей эстетичность и не требующей доборной обработки.

Создание ламинированных плит заключается в последующем:

  • подборка в качестве начального материала более плотных и крепких плит, имеющих малую влажность;
  • покрытие грунтующим составом для обеспечения наилучшей адгезии ламината;
  • нанесение нескольких (не наиболее 3-х) слоев бумаги, пропитанных смоляным меламиновым наполнителем. Бумага присваивает пленке механическую крепкость, а расцветка внешнего слоя сформировывает наружный вид материала. Процедура нанесения слоев сопровождается опрессовыванием при завышенной температуре;
  • резкое остывание поверхности, время от времени сопровождаемое поливанием водой.

Ламинирование цельных листов ДСП в домашних критериях выполнить отменно довольно трудно, потому почаще всего для предстоящего использования получают уже готовые промышленные ЛДСП.

Про индивидуальности производства ламинированного мебельного ДСП скажет видео:

Фрезеровка

Получение внутренних фигурных поверхностей и внешняя обработка углов делается с помощью фрезерования. Фреза представляет собой зубчатый резец, имеющий произвольную правильную форму (конус, трапеция, усеченные фигуры и пр.). В отличие от работы с наиболее жесткими материалами, ДСП обрабатывается по всей толщине, чтоб избежать возникновения сколов.

Перед работой создают подготовку, заключающуюся в подготовительном выпиливании контуров планируемых фигур дисковой пилой либо лобзиком. Обработка делается ручным либо стационарным фрезером. Таковым методом получают цилиндрические и овальные отверстия всех размеров, обеспечивая эстетичность готового изделия.

Изготовка ДСП в домашних критериях

Создание древесных плит может осуществляться в маленьких масштабах производства либо подсобного хозяйства. Основное ограничение состоит в размере получаемых плит – не наиболее 50 × 50 см.

Разработка производства представляет собой миниатюризованный промышленный процесс, в каком автоматические стадии изменены ручным трудом:

  • смешивание опилок в маленькой емкости (10-15 л);
  • добавление связывающего и обеспечение полной пропитки опилочной массы;
  • придание формы при маленьком давлении;
  • горячее прессование заготовки, для которого требуется особое оборудование;
  • остывание приобретенного фрагмента ДСП на воздухе и обрезка краев.

Наклеивание ламината делается в том же запекающем прессе, что употребляется для получения предварительного необрезанного материала. Есть готовые покрытия для древесных плит, которые можно «припекать» к поверхности утюгом. Они делают лучше наружный вид ДСП, но не являются полностью ламинирующим слоем.

Главные слои при изготовлении плиты

из чего состоит дсп

Производители и фабрики в Рф

Бизнес по производству плит очень прибылен, так как ДСП отыскало обширное применение в быту. Но связан с необходимостью приобретения дорогостоящего оборудования и найма квалифицированного персонала. Есть маленькие компании, осуществляющие выпуск маленьких партий ДСП.

К более большим и известным объединениям (заводам) относятся:

  • «Российский ламинат» — размещен в Столичной области и работает с начала 90-х годов;
  • «Череповецкий ФМК» — занимается выпуском фанеры и ДСП;
  • «Флайдерер» — новгородское предприятие, являющееся дочерней компанией польской компании;
  • «Плитспичпром» — калужский производитель широкого диапазона древесных изделий, включая ДСП;
  • «Красноярский ДОК» — дает большенный выбор материала из дерева, используя линию производства ДСП для увеличения безотходности.

Выпуск древесно-стружечных плит относится к технологичному и выгодному производственному направлению. Повышение конкурентоспособности продукции происходит за счет улучшения экологических характеристик и пожарной сохранности. Своевременный контроль продукции дозволяет впору фиксировать отличия от требований технологического регламента и минимизировать количество брака.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector