Как самому создать клееный брус: обычная, но надежная разработка

Клееный брус – относительно новейший строительный материал, который составляется из отдельных досок (ламелей) методом их склеивания по плоскости. Почаще всего его делают из древесной породы хвойных пород. В итоге готовый продукт выходит крепким, прекрасным и дешевым.

  • Можно ли создать материал самому?
  • Сырье и материалы
  • Подробное описание технологии
  • Сушка и подготовка досок
  • Склеивание
  • Финальные работы

Если клееный брус нужен в маленьких размерах, его полностью можно создать без помощи других. Это дозволит серьезно сберечь при проведении ремонта, реставрации мебели и разных строй работах дома и на даче.

Можно ли создать материал самому?

Почаще всего желание сделать клееный брус в домашних критериях возникает при наличии собственного проекта по обустройству веранды, террасы, по отделке фасада дома. Также из бруса часто собирают эксклюзивную мебель, оформляют им внутренний интерьер жилья. Материал непревзойденно подступает для эко-стиля и остальных направлений дизайна.

Брусок для оконной рамы

Верно произведенная продукция по механическим и конструкционным характеристикам превосходит цельный брус из древесной породы той же породы, потому ее создание точно имеет смысл. При соблюдении всех норм технологии ламели по качеству не будут различаться от изготовленных в промышленных критериях.

Принципиально! Для сотворения домашнего бруса принципиально использовать пригодные современные клеевые составы. Они дают наиболее крепкое, чем сама древесная порода, шовное соединение.

При продольном склеивании досок необходимо смотреть за обоюдным расположением годичных колец – у смежных ламелей они должны быть разнонаправленными. В этом случае готовая продукция не будет подвержена деформации.

Технология склеивания бруса

Разработка склеивания бруса

Не считая того, для получения материала хорошего свойства, который в дальнейшем не разделится на составляющие, нужно смотреть за физическими параметрами начального сырья:

  • влажность – 8-15% (лучше 10-12%);
  • расхождение влажности меж отдельными ламелями – не наиболее 4%;
  • толщина ламелей – около 50 мм.

Оборудование для обтачивания бруса обязано быть отлично заточенным, по другому верно обработать доски не получится. Допустимая погрешность опосля калибровки на строгальном станке не превосходит 0,1 мм на метр.

Станок для обработки бруса

Станок для обработки бруса

Принципиально! В готовом брусе не допускается наличие волн либо вырванных волокон.

Сырье и материалы

Главные аспекты, по которым выбирают клей для бруса, — это экологичность и крепкость. Некие производители используют низкопробные составы, сберегая на себестоимости, потому брус может получиться небезопасным для здоровья.

Неплохой клей соответствует эталону EN 204/205, и готовый продукт можно будет использовать даже для внутренней отделки. Неопасными числятся составы на базе полиуретана, меламина, резорцина.

Клей для дерева однокомпонентный Kleiberit 300.0 DIN EN 204

Клей для дерева однокомпонентный Kleiberit 300.0 DIN EN 204

Совет! Что касается самой древесной породы, то идеальнее всего взять самое пользующееся популярностью сырье – сосну.

Также хорошо подходят ель и лиственница, кедр и пихта. Можно создать и комбинированный материал, у которого лицевые части будут выполнены из древесной породы ценных пород. Исходные заготовки для склеенного бруса – это пиловочник с следующей окоркой и разрезанием на доски подходящего размера, необрезные либо обрезные доски.

Лес тонкомер Пиловочник

Лес тонкомер Пиловочник к содержанию ↑

Подробное описание технологии

Для работы будут необходимы такие инструменты и расходники:

  • ножовка либо электронная пила;
  • струбцины;
  • строгальный станок либо электрорубанок;
  • фрезерный станок либо циркулярная пила со сменными фрезами;
  • шлифовальная машина;
  • рулетка, угольник;
  • кисть малярная;
  • морилка;
  • растворитель для обезжиривания.

Сушка и подготовка досок

Мокроватый материал сушат под навесом либо в отлично проветриваемых постройках, но этот процесс может занять несколько месяцев. Для убыстрения можно использовать обогреватель, вентилятор, сушильную камеру либо сходу получать сырье с подходящей влажностью. Во время сушки меж досками прокладывают бруски, а сверху располагают гнет.

Из высушенных заготовок делают ламели для склеивания. От конструкции «шип в шип» лучше отрешиться – шипорезные станки весьма дороги. Стоит созодать обычный двух- либо трехслойный брус, для сотворения которого довольно циркулярной пилы и рубанка.

Сушилка для досок

Сушилка для досок

Действуют таковым образом:

  1. Получают ламели данной формы и длины.
  2. Торцуют их циркулярной пилой с припуском в 5 см.
  3. Отбраковывают ламели и сортируют их на наружные и внутренние.
  4. Собирают брус без клея, подбирают очередность расположения досок.
  5. На лицевые стороны кладут ламели с самым точным расположением годичных колец.
  6. Разбирают заготовки, все поверхности обрабатывают наждачной бумагой для обеспечения легкой шероховатости, а позже наносят растворитель.

Чтоб ламели не сдвигались, используют шпоночное соединение. Гнездо под шпонку делают по центру заготовки, саму шпонку вырезают из хоть какой отбракованной доски.

Склеивание

Все операции проводят при комнатной температуре, но при неплохом проветривании. Примерный расход клея – 10 л на кубометр готового продукта.

Склеивание ламелей

Склеивание ламелей

Ламели кладут в подходящем порядке, нанося клей при помощи кисточки. Толщина клеевого слоя – 2 мм. Систему закрепляют струбцинами через любые 40-50 см и оставляют до полного высыхания состава.

Финальные работы

Этот шаг самый непростой и ответственный. Для вырезки профиля используют фрезерный станок либо пилу с надлежащими насадками, которая закреплена на верстаке. Опосля распила делают чистовое торцевание, также шлифование торцов.

Фрезеровка бруса

Готовый материал обрабатывают морилкой либо маслом по дереву. Если он будет употребляться для наружной отделки, добавочно наносят антисептики и влагоотталкивающие пропитки. Готовая продукция по свойствам не различается от заводской и совершенно подойдет для домашнего ремонта, строительства и творчества.

Изготовка клеёного бруса

В процессе отделочных работ часто употребляют клееный брус. Таковой сверхтехнологичный продукт можно приобрести в специализированных магазинах либо создать без помощи других. Данный материал различается наилучшей устойчивостью к механическим действиям и перегрузкам. Сейчас мы побеседуем о том, как сделать такую клееную базу.

Как делают на производстве?

Клееный брус делают на производстве в несколько отдельных шагов. Разработка производства содержит в себе несколько стадий.

  • Сортировка дерева. До этого всего, отбирают более пригодную древесную породу из всего ассортимента для предстоящей обработки. Избранный материал делят на отдельные группы зависимо от типа, сорта, размера и остальных принципиальных черт.
  • Просушивание. На этом шаге производства отобранный материал располагают в особых сушильных камерах, которые оснащаются особенными механизмами. В их пиломатериалы просушиваются до выставленных заблаговременно значений.
  • Формирование заготовок. Данная стадия соединяет воединыжды два процесса: просушенный пиломатериал отчаливает на особые станки, где удаляются все выпуклости и остальные недостатки с поверхности, также происходит вырезка древесной породы на ламели, которые потом сращиваются по длине. Почаще всего это делается с внедрением ЧПУ.
  • Склеивание. Дальше все приобретенные заготовки смазываются особенным экологически незапятнанным клеевым составом, потом поверхности присоединяются друг к другу, их придавливают с помощью сильной установки с прессом. Клей будет просачиваться во все поры пиломатериала, крепко скрепляя материал меж собой.
  • Профилирование. Заготовки бруса нарезаются по длине и кропотливо строгаются. Позднее они опять отправляются на станки, где в материале вырезаются нужные замковые элементы.
  • Упаковка. На заключительном шаге производства готовый клееный брус упаковывают, чтоб защитить его от загрязнений и вероятных механических повреждений.
Интересно почитать:  Как оформить пробковую доску

Чем можно склеить?

Для того чтоб соединить древесные поверхности меж собой в процессе производства, можно применять разные клеевые составы. Существует несколько более фаворитных посреди производителей консистенций: полиуретановая, меламиновая, резорциновая, EPI. Клей следует подбирать, беря во внимание скорость высыхания, токсичность, расцветку. Высококачественный состав должен умеренно распределяться на древесной поверхности, стремительно отвердевать.

Помните, что в критериях завышенной влажности употребляется лишь полиуретановая масса.

Как создать своими руками?

Клееный брус можно создать и самому в домашних критериях. Для начала необходимо подобрать пригодный для этого материал. Можно взять фактически всякую древесную базу хоть какой породы. Самым экономным является хвойный вариант обрезного типа. Идеальнее всего подобрать уже готовые доски, чтоб не созодать распил материала. Для формирования профилированного бруса рекомендуется применять лиственные породы древесной породы с прекрасной и необыкновенной текстурой. Можно также взять комбинированный материал с лицевой частью, изготовленной из редчайшей породы дерева.

Когда база будет подобрана, можно начинать изготавливать систему. Более действенный итог сумеет отдать особая сушильная камера. Но пространство для процедуры допустимо оборудовать и в гараже. Часто мокроватый пиломатериал помещают под навесы или в хозяйственные постройки. Сушка в естественном виде будет продолжаться несколько месяцев. Для сушки время от времени употребляют и обычной вентилятор либо обогреватель. Но в любом случае помещение, в каком находится древесная порода, обязано отлично проветриваться.

Дерево лучше заблаговременно огородить от действия ультрафиолетового излучения.

При сушке материал лучше укладывать в горизонтальном положении. По высоте ряды необходимо поделить с помощью особых прокладок 1-го размера. В качестве таковых прокладок почаще всего берутся высушенные маленькие бруски, они должны быть уложены перпендикулярно слою. В процессе сушки нужно часто инспектировать уровень влажности древесного материала. Когда он достигнет 10-13%, дерево можно будет применять для предстоящей обработки. Контроль за уровнем влажности лучше производить с помощью влагомера.

Дальше делается заготовка ламелей и подготовка конструкций к склеиванию. Для оборудования пригодного места для обработки пригодится строгальный аппарат, также циркулярная пила. Сращивать дерево по технологии шип-паз не рекомендуется. С помощью строгального станка сформировывают ламели подходящей формы, опосля этого делают торцевые части циркулярной пилой (припуск должен составлять 50 мм). Потом проводится сортировка на внутренние и лицевые элементы.

Позднее производят сборку. Для того чтоб предупредить вероятное смещение деталей, можно пользоваться особыми шпоночными соединениями. Пространство под шпонку сформировывают в центральной части. Мастера советуют на лицевую часть укладывать материал с наиболее точным природным рисунком. Дальше можно приступить к склеиванию готовых частей. В домашних критериях допустимо пользоваться хоть каким пригодным клеем для дерева. Лучше дать предпочтение экологичным составам.

Склеивание нужно проводить при комнатной температуре в проветриваемом помещении. На один кубический метр обязано приходиться приблизительно 10 л. клеевого состава. Ламели следует ложить в установленном порядке. Клеевой раствор лучше наносить специальной кистью. Толщина слоя не обязана быть меньше 2-х мм. Собранную полную систему скрепляют при помощи струбцин винтообразного типа. Они должны размещаться на расстоянии 40-45 см друг от друга. Под крепежи лучше положить доп прокладки, сделанные из мультислойной фанеры.

В аннотации к клею должен указываться период, в течение которого масса на сто процентов сумеет затвердеть. Опосля проведения процесса склеивания с помощью строгального агрегата убираются все образовавшиеся избытки состава. Брусу снова присваивают данные нужные размеры.

Для финальной чистовой обработки стоит применять шлифовальную машинку или наждачный материал. Опосля этого проводится профилирование и заключительное торцевание готовых конструкций. Для вырезки профильных частей в большей степени употребляется фрезерный станок. При наличии особых насадок можно сформировать профиль даже самой сложной формы.

Пазы для самодельной конструкции можно выпиливать с помощью пилы. При проведении финального торцевания образчикам присваивают нужные размеры, торцы обрабатывают при помощи шлифовальной машины или наждачного материала. Изготовленный профилированный клееный брус в конце декорируют древесным особым маслом и морилкой. Время от времени такие поверхности искусственно «старят» с помощью особенных пигментов, можно создать прекрасную имитацию рельефа.

Брус, который предназначается для дизайна наружной отделки, необходимо добавочно пропитать гидростойкими и дезинфицирующими средствами. Данные составы дозволят продлить срок службы древесных конструкций.

В последующем видео представлено создание клеёного бруса для строительства домов.

Клееная древесная порода — как ее получают и из что

Сращивание древесины

Хорошего времени суток почетаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака. Сейчас попытаемся продолжить тему переработки древесной породы и побеседуем с вами о таковой теме как разработка склеивания древесной породы.

Сырье для получения клееной древесной породы

Посмотрев на работу почти всех компаний, я лицезрел что не все производства клееной древесной породы работают потому что должны работать и начинают создание собственной продукции лишь опосля попадания к ним сухого пиломатериала. По сути разработка склеивания древесной породы, получения сращенной древесной породы начинается даже не с сушки древесной породы, а с заготовки данной самой древесной породы в лесу. Создание клееной древесной породы довольно зависимо от свойства сырья и потому для получения наиболее низкой себестоимости, нужно делать ряд мер:

  • Относиться весьма трепетно к выбору сырья, в кратце я писал о этом тут.
  • В качестве сырья употребляют древесную породу первого и второго реза, там меньшее количество сучков которые мы будем потом вырезать.
  • Чем больше средняя длина ламелей, тем выше свойство древесной породы. Также стоит осознавать, что чем меньше длина ламелей, тем больше у нас будет расходоваться клея для сращивания древесной породы, большее количество незапятанной неплохой древесной породы будет уходить в опилки от нарезания шипов.
  • Пиломатериал в переработку отправлять лишь с нужным припуском и ничего больше, чтоб исключить возможность образования в процессе производства каких то доп отходов.
Интересно почитать:  Как сделать полукруглую доску

Разработка сращивания древесной породы, свойство всех ее цепочки (грамотность работы технолога) можно найти по хорошей расстановке продукции, сырья и полуфабрикатов в цеху, также по количеству и качеству получаемых отходов.

Технологический процесс сращивания древесной породы

Высушенный пиломатериал до влажности 8-16% поступает в переработку для получения сращенной древесной породы. Пиломатериал может поступать как в пакетах с прокладками, так и без прокладок — это логистика производства, над которой должен трудиться отдел головного технолога. В неких вариантах удобнее пиломатериал привозить на станок с прокладками и оператор при подаче досок на переработку просто убирает прокладки, а время от времени это не является настоящим, тогда вводится доборная операция снятия пиломатериала с прокладок.

Пиломатериал для сращивания

С лева пакет без прокладок, правый пакет уложен на прокладки

Потом приобретенный пиломатериал проходит предварительную обработку на четырехстороннем станке. Делается это для того чтоб убрать возникшие в процессе сушки коробления, чтоб пиломатериал стал наиболее ровненьким, чтоб создать поверхность наиболее гладкой. Но в данной операции допускается если на пиломатериале остается маленький непрострог либо еще какие то деффекты, потому что это предварительная обработка.

Станок фирмы Вайниг

Один из фаворитных четырехсторонних станков, спецам эта марка известна. 😉

Опосля острожки пиломатериала, нам нужно удалить из него все недостатки которые нас не устраиваю и получить готовую ламель, при всем этом удаление тех либо других изъянов зависит от:

  • Способностей оборудования (на какое количество кармашков имеется возможность рассортировывать ламель).
  • От способностей рынка сбыта, что необходимо рынку, что можно воплотить.

Главный продукцией в данных цехах является качественная финансово накладная продукция получаемая из чистовых ламелей, это быть может клееный щит, клееный брус либо другой продукт. Большая часть изъянов из ниже перечисленных быть может применено в технологии производства клееной древесной породы под покраску либо эта продукция будет являться вроде бы сопутствующей продукцией. Итак все будет зависеть как было сказано выше от способностей оборудования и основное от рынка сбыта и потому данные недостатки могут быть как в ламелях, так и в браке:

  • Сучки здоровые.
  • Синева.
  • Смолянистость.
  • Прорость.
  • Обзолы.
  • И остальные.

Ручная торцовка

Данная торцовка для ламелей может работать как в автоматическом, так и в автоматическом режиме. При всем этом можно существенно прирастить число кармашков для ламелей. В автоматическом режиме оператор особыми карандашами показывает какую ламель в которой кармашек выслать. В автоматическом режиме, станок раскраивает по заблаговременно данной программке.

Чем больше материала из одной доски будет применено, тем больший нужный выход в технологии склеивания древесной породы мы получим и соответственно ниже будет себестоимость клееной древесной породы. Ламель может иметь с одной стороны недостатки, с иной стороны отсутствие изъянов. Итак вот все недостатки на ламелях при сращивании делают на одну сторону, чтоб готовый сращенный полуфабрикат имел чистовую и предварительную пласть. Также и по обзолам, обзольные ламели сращивают таковым образом чтоб обзол был на одной стороне.

Опосля получения ламели, она укладывается на поддон. Для всякого сорта ламели обязано быть свое пространство в цеху (для этого места под поддоны расчерчиваются на полу, как парковочные места для каров :-)), любой поддон должен подписываться. Расстановкой в цеху сырья и продукции занимается технолог. Конкретно эти мероприятия упрощают работу с поддонами ламели. Лучше лишь опосля скопления размеров ламели на работу одной смены, создавать ее сращивание, это уменьшает количество перестановок оборудования, дозволяет вести наиболее размеренный технологический процесс.

Самые всераспространенные конторы производители линий сращивания:

Ниже приведен перечень самых нужных линий сращивания:

  • Dimter.
  • Paul.
  • Grecon.
  • Reinhardt.
  • Ledinek.
  • Irion.

Линия сращивания

На фото линия сращивания конторы «Grecon

Виды производственного брака при получении клееной древесной породы

Спецы советуют повсевременно выслеживать утраты длины при вырезке шипов и утраты на обрезке сращенной ламели. Не стоит забывать что чем короче конечная продукция делается, тем больше мы выкидываем в опил, прибыльнее созодать наиболее длинноватую продукцию.

Недостатки получаемые при работе на полосы сращивания можно поделить на:

  • Недопрессовка — когда меж шипами по длине остается пустое расстояние, при появлении брака необходимо глядеть давление прессования, свойство получаемых шипов.
  • Недоосмоление — когда подается не достаточно смолы на шипы, приобретенный полуфабрикат будет владеть недостающими физико механическими качествами.
  • Получение ступени — когда заготовки имеют разную ширину либо толщину, либо ламели при прессовании позиционируются не ровно, данный недостаток вынуждает созодать конечную продукцию тоньше либо вырезать шипы и склеивать ламель повторно.
  • Крыловатость — эталоны размещены под углом друг к другу, некорректная настройка полосы сращивания.
  • Вырыв волокон — появляется в следствии затупления шипорезов либо неверной опции полосы.

Принципиально, при получении брака, из него вырезают шипы и полученную ламель повторно склеивают, за ранее устранив причину брака в технологии склеивания древесной породы. Опосля сращивания, полуфабрикату нужно вылежаться для полной полимеризации клея (от одних до 3-х суток). Потом полуфабрикат проходит повторную чистовую острожку и из него получают либо готовую продукцию (сращенная половая рейка, сращенный наличник, сращенный погонаж) либо практически готовую продукцию (клееный брус, клееный щит).

Создание склеенного бруса своими руками

Самостоятельное создание склеенного бруса дозволяет решить огромное количество заморочек в доме, начиная с ремонта либо реставрации мебели, и заканчивая большими строй либо отделочными работами. Мне могут сделать возражение, для чего клеить брус самому, если можно приобрести готовый? Отвечаю: не постоянно клееный брус нужен в огромных размерах, в особенности при маленьких работах, не постоянно можно приобрести брус подходящего размера, обычно продают брус обычных размеров.

По сути практически нереально приобрести брус с необходимыми параметрами. К примеру, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но при всем этом наружные поверхности бруса должны быть мягенькими (к примеру, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья поможет для вас научиться изготавливать клееный брус без помощи других.

Несколько принципиальных замечаний

1. Верно сделанный клееный брус по своим конструкционным, механическим и иным характеристикам превосходит цельный брус, сделанный из такого же дерева и с таковыми же размерами.
2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного внедрения, разрешают получить клеевой шов наиболее крепкий, чем само дерево. Я как-то желал оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту.
3. В почти всех вариантах (в том числе в домашних критериях городской квартиры) сделать клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства применять покупные детали (половые рейки, доски).

Интересно почитать:  Как выровнять лобовую доску

До этого чем перейти конкретно к технологии производства склеенного бруса, разглядим некие определения.

На рисунке ниже показаны главные детали склеенного бруса и методы их соединения. По сути методов соединения много больше, но на рисунке указаны более обыкновенные в изготовлении в домашних критериях. Принципиальным условием для бруса является обоюдное размещение годичных колец, ламели должны быть склеены таковым образом, чтоб их обоюдное размещение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет менее подвержен короблению.

Клееный брус

Разработка производства склеенного бруса в домашних критериях

Нужные инструменты (список инструмента, естественно, зависит от того, какой брус вы желаете сделать):

  • Ножовка либо двуручная пила
  • Струбцины
  • Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная пила)
  • Фрезерный станок (циркулярная пила со сменяемыми фрезами), лучше, но не непременно
  • Шлифмашинка ленточная, лучше, но не непременно
  • Кисти малярные, щетки волосяные, синтетические
  • Разметочные инструменты (рулетка, железная метровая линейка, угольник и т. д.).

На фото представлен инструмент, без которого буквально не обойтись (набор струбцин).

Набор струбцин

Нужные материалы:

  • Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
  • Клей по дереву либо всепригодный
  • Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.

Разработка производства склеенного бруса будет рассмотрена на примере производства склеенного бруса для производства оконных коробок дома.

Требования к начальному материалу. Используемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В этом случае я употреблял брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Исходный материал

Нарезаем заготовки подходящей длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Нарезаем заготовки

заготовки нужной длины

Отбираем три заготовки (ламели) для производства 1-го бруса. Что принципиально? Потому что на первом шаге строгаются и фугуются лишь те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в каких будет выбираться паз, то нужно заблаговременно найти обоюдное размещение ламелей таковым образом, что бы набросок годичных колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей употреблял соединение на шпонку. Опосля острожки склеиваемых сторон, избираем паз у последних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.

Распиловка

Пиломатериалы

Опосля производства всех деталей грядущего блока, для подготовительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.

Брус

Деревянный брус

Подготовка склеиваемых поверхностей принципиальная операция. Зависимо от используемого клея порядок предварительных действий может изменяться (см. аннотацию на упаковке клея). Но главные операции, обычно, все таки однотипны. Обычно нужно:

  • Сопрягаемые поверхности обработать наждачкой либо, что удобнее, шлифмашинкой.
  • Обеспылить поверхность щёткой либо пылесосом.
  • Обезжирить (я употреблял растворитель 646 и кисть), отдать просохнуть.
  • Все сделанные детали (места соединений) обработать огнебиозащитой, за дважды с промежной сушкой.

Обработка бруса

Сушка бруса

Опосля выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Склеивание бруса

Склеивание бруса процесс более ответственный. Тут особо принципиально верно избрать клей. Т. е зависимо от того, где (на улице, в помещении) в которых критериях (влажность, температура) будет употребляться будущее изделие, также зависимо от требований к наружному виду клеевого соединения (цвет клея) нужно выбирать соответственный клей. На данный момент на рынке заморочек с выбором клея фактически нет.

Разработка склеивания зависит от избранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопросец цвета для меня не был принципным), клей предназначен для использования при внешних работах, по дереву, набросок годичных колец у бруса разнонаправленный. Недостатки и сколы по бокам бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. Опосля склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я употреблял струбцины.

Склеивание бруса

Большая стру

Сушка клеевого соединения обязана производиться в согласовании с советами производителя клея. Как правило, нужно соблюсти последующие условия:

  • Следует избегать прямого действия на изделие солнца и воды (я, например, сушил под навесом)
  • Соединяемые детали должны быть очень прижаты по склеиваемой плоскости
  • Время сушки обязано быть выдержано в согласовании с советами производителя.

Клеенный брус

Упомяну еще одну неординарную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для производства оконных блоков, а силовые действия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не мелкие. Решил добавочно усилить систему бруса установкой на шканты. Шканты употреблял самодельные из дуба, поперечником 22 мм, с внедрением в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Поначалу засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Как клеить брус

Шканты

Оканчивающие операции при изготовлении склеенного бруса

Кропотливо просушив изделия, совсем обрабатываем клееный брус. А именно, строгаем брус. При строгании необходимо выдержать однообразные размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Дальше обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, дважды.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Брус своими руками

Клеим брус

Замечание

Что бы не зацикливаться на слове БРУС, необходимо добавить, что данная разработка полностью применима при изготовлении и остальных деталей. Я, к примеру, для производства столешницы для компьютерного стола употреблял покупную половую доску, из которой и клеил щит.

Использование досок

Совет: При изготовлении маленьких заготовок (для ремонта мебели) либо маленьких конструкций (подвесные полочки, ящички) когда созодать пазы либо четверти неудобно, либо у вас нет таковой способности, нередко склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для наиболее надежного склеивания и фиксации, весьма поможет набор центровых маркеров. Советую приобрести. Приобрести маркеры можно в строй магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно. Большие маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, употребляются при наиболее больших работах.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector