Создание шпона: разновидности, процесс производства и оборудование

Производство шпона: разновидности, процесс изготовления и оборудование

Шпон употребляют в качестве отделочного материала. Он представляет собой тонкие листы древесной породы, получаемые в итоге распиловки. Толщина листов от 0,5 до 3 мм. В виду огромного количества лесного массива, создание бизнеса по производству шпона может оказаться достаточно прибыльным.

Разновидности шпона

По наружному виду шпон бывает:

  • Натуральный. Главный признак — естественность цвета и структуры. В качестве плюсов материала выделяют экологичность, престижный наружный вид, своеобразную текстуру. Изделия из натурального шпона своим наружным видом идентичны с древесными. Одним из плюсов является демократичность цены. В сопоставлении с аналогичным изделием, на сто процентов сделанным из дерева, вес продукта из шпона намного меньше.
  • Цветной. Для получения цветных листов шпона в процесс производства добавляется доп шаг. При покраске и обработке листов морилкой можно получить большенный выбор цветовой палитры.
  • Файн-лайн. Этот вид появляется из древесной породы мягеньких пород методом реконструкции лущеного шпона. Из сырья маленькой цены делается шпон, по виду имитирующий элитные сорта древесной породы. Эффект достигается благодаря прессованию листов шпона в блоки и последующую вырезку в листы.

Закупка материала

Зависимо от вида производимого шпона, выбирают подходящее сырье:

  • клееная фанера — ольха, береза, липа, осина, сосна, ель, кедр, пихта, лиственница;
  • древесно-слоистый пластик (ДСП) — береза;
  • строганый шпон — дуб, бук, клен, яблоня, береза;
  • лущеный шпон — берёза, бук, ольха, липа, осина, красноватое дерево, ель, сосна, лиственница, ясень.

Обеспечить создание сырьем можно благодаря налаживанию процесса закупки у местных производителей древесной породы. Другим методом будет взятие участка леса в аренду. Это дозволит заготовлять сырье без помощи других, минуя посредников.

Индивидуальности производства

Сырье для шпона (кряжи и отрезки от их — чураки) обязано соответствовать ряду характеристик:

  • для клееной фанеры — длина чураков от 0,8 до 3,2 м;
  • для строганного шпона — длина от 1,5 м;
  • поперечник чураков не имеет особенного значения. С экономической точки зрения, прибыльнее употреблять в работе материал поперечником не наименее 18 см, а для строганного шпона — 22—26 см;
  • у древесной породы не обязано быть недостатков в виде сучков, трещинок, червоточин;
  • по форме у заготовки должны отсутствовать видимые недостатки (кривизна).

Подготовка сырья проходит в три шага:

  1. разделка кряжей на чураки.
  2. их гидротермическая обработка.
  3. окорка древесной породы.

Производство шпона: разновидности, процесс изготовления и оборудование

Методы производства

Выбирая один из предложенных методов производства шпона, можно получить разные его виды:

  1. Способ лущения. В процессе производства со специально приготовленной вращающейся древесной породы снимается верхний слой (спиральная срезка). Для работы подходящи мягенькие и твердые сорта дерева. Листы шпона выходит огромного размер. Набросок у таковых листов не различается четкостью и яркостью. Часто лущенный шпон наклеивают на фанеру.
  2. Способ строгания. При таком методе обработки верхний слой снимается в поперечном или продольном направлениях. В качестве сырья подступают лишь твердые породы деревьев. Изготавливаемый материал плотный с броским и точным рисунком. Шпон, получаемый способом строгания, употребляют при производстве мебели и дверных полотен.
  3. Способ пиления. Листы получают методом отпиливания от бревен. Стоимость таковых листов высочайшая ввиду высочайшего процента отходов древесной породы.

Технологический процесс

Метод технологии производства лущенного шпона:

  • термическая обработка поступившей древесной породы с целью роста ее пластичности;
  • на окорочном станке с кряжей удаляется кора, грязюка, песок;
  • приобретенные кряжи раскраивают пилой на чураки данных размеров;
  • За ранее чураки проходят оцилиндровку, дальше процесс лущения;
  • По окончании лущения шпон сушится, проходит сортировку и упаковывается.

Разработка производства строганного шпона:

  • сырье проходит поперечный раскрой, распиловку на чураки подходящей длины;
  • приобретенные отрезки распиливают вдоль, получая двухактный брус;
  • по мере необходимости брус делят еще напополам;
  • дальше, ванчесы проходят термическую обработку в автоклаве либо пропарочной камере;
  • приготовленные ванчесы строгают на шпонострогательном станке и посылают на сушку в роликовую сушилку;
  • высушенный шпон торцуется и упаковывается.

Производство шпона: разновидности, процесс изготовления и оборудование

Оборудование

Вне зависимости от метода производства шпона (пиление, лущение, строгание) для организации производства по его изготовлению пригодится:

  • камера для сушки древесной породы;
  • аппарат, определяющий влажность древесной породы;
  • производственное оборудование.

Камеры для сушки материала дорогие. Стоимость начинается от 2,5 млн. рублей. Не имея на старте бизнеса достаточных средств, можно заказывать услугу сушки древесной породы. Стоимость за 1 кубический метр начинается от 900 рублей.

Приборы для измерения влажности древесной породы различаются производительностью и функционалом. Меньшая стоимость устройства в районе 900 рублей. Предел цены влагомера в границах 50 000 рублей.

Стоимость оборудования для производства шпона начинается от 500 000 рублей. Например, лущильный станок на цифровом управлении от китайских производителей обойдется в 495 000 рублей.

Для чистовой обрезки шпона нужна гильотина. С ее помощью шпон нарезается по данным размерам, а дефектные места вырезаются. Шпон рубится прямолинейно и параллельно. За гильотину китайского производителя пригодится заплатить 1 300 000 рублей.

Продажа изготавливаемой продукции осуществляется различными методами:

  • публикация предложений о продаже на соответственных площадках;
  • прямое заключение договоров с производителями мебели.

На торговых площадках стоимость готового березового шпона начинается от 15 000 рублей за 1 куб. метр. Стоимость одной единицы продукции определяется размерами готовых листов. Наименьший размер имеет малую стоимость и напротив.

В итоге сбора и анализа инфы о организации бизнеса по производству шпона можно создать ряд выводов. Для старта бизнеса необходимы огромные валютные издержки. Финансовая выгода будет, если есть достаточных размеров производства.

Интересно почитать:  Чем развести лак для дерева

Разработка производства шпона

Шпон — это древесный материал отделки в виде пластинок либо листов шириной не наиболее 3 мм. Для его производства употребляется около двухсотен видов деревьев, включая редчайшие породы. Создание шпона – автоматический и сверхтехнологичный процесс. В статье рассказывается, как делают шпон в промышленных и в домашних критериях.

Изготовление шпона

Сырьё для шпона

Из что можно созодать шпон – это принципиальный вопросец в производстве этого изделия. Для получения шпона употребляется лишь высококачественные виды материала. Это значит, что в сырье должны отсутствовать такие недостатки, как сучки, трещинкы, червоточины, следы гнилости, нарушения расцветки. Опытнейший спец, осмотрев наружный вид бревна и торец, поймёт, какое будет свойство древесной породы и набросок.

Виды сырья

Производители шпона употребляют в работе дерево различных пород, с увлекательными раскрасками и фактурой. Цвета древесной породы изменяются от белоснежного, сливочного, светло-коричневого до цвета шоколада и ярко-красного. Более нередко используют последующие породы древесной породы с прекрасной текстурой:

    – древесная порода относится к группы мягеньких пород, шпон выходит дешевый, светлого колера, владеет имунностью к грибкам, выделяет в атмосферу фитонциды. Но износостойкость достаточно низкая, к изделиям со шпоном из сосны нужно относиться заботливо; – распространённое в Рф дерево. Её древесная порода дешевая, относится к твёрдым породам. Берёзовый шпон имеет приятный цвет натурального дерева, но он просто тонируется, и при желании можно получить много новейших цветов; – дерево твёрдых пород, не опасается завышенной влажности и устойчив к насекомым. Шпон из дуба в большей части владеет тёмными карими цветами, но есть разновидность белоснежного дуба с песочным и светло-коричневым цветом древесной породы с маленькими вкраплениями; – это редчайшая древесная порода, относится к твёрдым породам. Шпон имеет бежевый цвет с цветом перламутра. Идёт на изготовка эксклюзивных и дорогих изделий; – мягенькая порода древесной породы с ласковым желтовато-розоватым цветом. Шпон липы употребляется при изготовлении дешевых предметов мебели;
  • Вишня – относится к мягеньким породам древесной породы, имеет красновато-коричневый колер, который с течением времени может темнеть. Шпон из вишни смотрится великодушно и утонченно, идёт на изготовка элитной мебели; – его древесная порода относится к твёрдым породам. Шпон клёна удачно используют для декорирования изделий из наименее ценных пород дерева. Имеет светлый либо светло-жёлтый колер. Необыкновенную ценность представляет соответствующий для клёна вид текстуры «птичий глаз». Кленовый шпон, как и древесная порода, владеет неплохим резонансным свойством, потому нередко употребляется для производства музыкальных инструментов.

Шпон из различного сырья

Шпон можно создать из почти всех остальных пород древесной породы. При всем этом даже из дешевого сырья можно получить пластинки, по наружному виду тяжело отличимые от дорогих видов дерева.

Подготовка сырья

Кряжи и их отрезки — чураки, которые употребляются при изготовлении шпона, должны удовлетворять определённым требованиям к размерам. Для производства клеёной фанеры длина чураков обязана быть от 0.8 до 3.2 м, а для шпона – от 1.5 м. Поперечник чураков большенный роли не играет. Наибольшие размеры впрямую зависят от способностей оборудования. Предварительные работы заключаются в распиловки кряжей, снятии коры и проведении тепловой обработки. Детали погружают в парильные ёмкости либо большие ванны с жаркой водой, на срок от нескольких часов до 2-ух – трёх суток, зависимо от типа и твёрдости древесной породы.

Оборудование для производства

В 19 веке возникли 1-ые механические устройства для вырезки шпона, ранее его производили вручную, распиливая кряжи пилой. На данный момент фактически весь производственный процесс автоматизирован, компании по изготовлению шпона обустроены сверхтехнологичным оборудованием, но проф способности как и раньше в стоимости.

Линия по производству шпона

Главные типы оборудования по производству шпона можно поделить на три группы:

  • Лущильные станки – разрешают получать листы шириной от 1.5 до 5 мм из всех видов древесной породы. Обычно они обустроены функцией автоматической установки бревна. Для увеличения производительности станки оборудованы гидравлическими подъёмниками с центроискателем, который совмещает оси вращения заготовки и центровочных валов.
  • Шпонострогальные станки – разрешают создавать тонкие листы из дорогих и твёрдых пород древесной породы. Станки бывают горизонтальные, вертикальные и наклонные. Такие станки напоминают большие рубанки, лишь стружка обязана быть определённых размеров.
  • Пилорамы – используются для производства пилёного шпона – ламели.

Линия оборудования для производства шпона включает также станки для сшивки шпона, шпонопочиночные, для рубки ленты шпона и сушильные камеры

Разработка производства шпона

Шпон по способу производства разделяется на три вида – лущёный, пиленый и строганный. Существенное значение для получения высококачественного материала имеет состояние древесной породы. Опосля подготовки бревна выбирают пригодный метод обработки.

Изготовка лущеного шпона

Разработка производства лущёного шпона представляет снятие слоя древесной породы с вращающейся заготовки. Подготовительная гидротермическая обработка увеличивает пластические свойства древесной породы, это дозволяет избежать появления трещинок на изнанке листа. Необходимо подобрать лучшую температуру для ванн, потому что очень высочайшая степень нагрева может привести к размягчению волокон и образованию ворсистой поверхности.

В процессе лущения чураки вращаются, а режущие ножики совершают поступательные движения по отношению к оси вращения заготовки. Поперечник чурака при всем этом равномерно миниатюризируется. В итоге он приобретает форму цилиндра, которая именуется карандашом. Лента, образуемая при лущении, нарезается особыми ножницами, потом готовые пластинки укладывают в стопки. Лущёный шпон в главном применяется для облицовки фанеры, для отделки дверей и лестниц, при производстве спичек.

Интересно почитать:  Чем тонировать лак для дерева

Изготовка строганного шпона

Строганный шпон – это срез узкого слоя дерева с прекрасным рисунком текстуры. Создают таковой вид шпона способом строгания приготовленных древесных брусков на шпонострогальных станках. Для этого бревно распиливают вдоль на две половины и определяются с вероятным рисунком. Если есть необходимость, тот кряж нарезают ещё раз напополам для получения подходящего узора. Механизм работы станка состоит в том, что заготовка закрепляется на подвижной раме, а горизонтальный ножик при любом проходе рамы отрезает пластинку. Потом заготовка подаётся вперёд. Толщина получаемого листа от 0.2 до 5 мм.

Строгание шпона

Создание пиленого шпона

Разработка производства пилёного шпона заключается в распиливание приготовленных брусков на тонкие ленты, шириной от 2 до 10 мм. Данный метод отлично сохраняет красоту древесной текстуры, потому что не применяется термообработка, которая мало высветляет колер древесной породы. Получаемый шпон (ламель) употребляют в производстве мебели, при изготовлении столярных изделий, паркета, дверных полотен. Из ламели собирают клееные щиты, которые употребляют для мебельных гарнитуров в качестве кандидатуры массиву дерева. Для промышленного производства пиленого шпона употребляют на сто процентов автоматические пилорамы, снаряженные загрузочным механизмом, захватами для бруса и обоесторонним режущим полотном. Спиленные ламели складируются в пачках в том порядке, в котором выходят из-под ножика.

Изготовление пиленного шпона

Создание коренного шпона

Коренной шпон получают из капа дерева – наростов на стволах, образующихся на кроне либо близко к корням дерева. Такие наросты почаще всего можно повстречать на берёзах, но также они образуются и на осине, дубе, орешке. Метод получения сырья – это трудоёмкий процесс, ну и встречаются капы не так нередко, а набросок среза необыкновенно прекрасен и уникален. Промышленное создание коренного шпона не поставлено на широкий поток. Потому шпон из капа считается одним из самых дорогих, равняется по ценности к изделиям из редчайших пород дерева. Употребляется в дорогой отделке салонов элитных каров, в изготовлении эксклюзивных деталей интерьера.

Изготовка шпона своими руками

Изготовка шпона полностью осуществимо и в домашних критериях. Если имеется хотя бы маленькой навык воззвания с деревом и некие инструменты – можно смело приступать к решению данной для нас задачки. Чтоб сделать своими руками пилёный шпон, нужен древесный брус, на котором следует создать вертикальную разметку линиями на расстоянии не наиболее 12 мм. Дальше, закреплённый на верстаке брус необходимо распилить по разметке лобзиком либо пилой.

Аналогичным методом можно получить строганный шпон. В этом случае заготовка обрабатывается при помощи электронного рубанка. Чтоб своими руками создать лущёный шпон нужна заготовка цилиндрической формы. Заготовку следует закрепить так, чтоб она вращалась. Снимая по спирали слои древесной породы можно получить листы огромного размера.

Область внедрения шпона достаточно широкая – от производства мебели, декоративной фанеры, музыкальных инструментов, до отделки салонов каров и круизных морских лайнеров. Отделка шпоном придаёт изделиям неповторимость и привлекательность благодаря естественной красе текстуры дерева. Ресурсы древесной породы ценных пород неумолимо уменьшаются, а внедрение шпона помогает сберегать этот неповторимый, дефицитный материал.

Как делают древесный шпон?

Шпон относится к древесным материалам, имеющим вид тонких листов древесной породы, толщина которых колеблется в границах 0,5-3,0 мм. Шпон, обычно, наклеивается на древесные панели либо ДВП, придавая таковым образом материалу наиболее опрятный и симпатичный вид.

Как делают древесный шпон?

Схема укладки и разметки шпона.

Разновидности шпона

Шпон разделяется на разные виды. Зависимо от метода производства, материал делится на:

  • лущеный;
  • пиленый;
  • строганый.

Как делают древесный шпон?

Зависимо от наружного вида, шпон разделяется на последующие виды:

  1. Натуральный. Таковой материал имеет вид тонких листов натурального цвета и структуры. Главной задачей при производстве такового материала является сохранение натуральности дерева. Плюсами натурального шпона является его экологичность, сохранение неповторимый структуры дерева, симпатичный наружный вид. Изделия, отделанные материалом, идентичны с изделиями из массива дерева, но стоят на порядок ниже, а вес конструкции — меньше.
  2. Цветной. При изготовлении цветного шпона его поверхность прокрашивается, обрабатывается морилкой. В итоге материал различается широкой политрой расцветок.
  3. Файн-лайн. Данный тип материала выходит в итоге реконструкции лущеного шпона, получаемого из мягеньких пород древесной породы. Вначале формируются блоки, из которых в предстоящем делается шпон различной структуры, рисунка и цвета натурального дерева. Таковой метод дозволяет имитировать ценные породы дерева при изготовлении материала из наиболее дешевенькой древесной породы. В итоге шпон имеет наиболее опрятный вид, а стоит дешевле.

Шпон отыскал применение при изготовлении разных конструкций и изделий. Более популярен материал для отделки дверей, мебели, для производства фанеры. Также достаточно нередко используют в производстве корпуса гитар, при проведении декоративных работ. Не считая того, шпон обширно употребляется в тюнинге каров, для отделки салона.

Стоит увидеть, что некие производители сберегают на высококачественном клее и лаке, используя недоброкачественные составы. Все это значительно сказывается на экологической чистоте изделия.

Методы производства шпона

Схема производства шпона.

Интересно почитать:  Как подчеркнуть текстуру дерева

Как было обозначено выше, шпон по способу производства делится на три вида. Разглядим подробнее эти методы производства материала.

  1. Способ лущения. В этом случае употребляется специально приготовленная древесная порода, при вращении которой при помощи специального станка снимается верхний слой. При производстве шпона способом лущения употребляются мягенькие и твердые породы. При таковой обработке верхний слой срезается спирально. В итоге получаются огромные листы шпона, но набросок у их не весьма точный и броский. Потому лущеный шпон почаще всего наклеивают на фанеру.
  2. Способ строгания. При таком методе верхний слой древесной породы срезается в поперечном либо продольном направлении. Делают шпон данного типа лишь из древесной породы жестких пород. В итоге выходит лист материала достаточно большенный плотности с броским и прекрасным рисунком. Потому строганый шпон употребляется в производстве мебели и дверей.
  3. Способ пиления. В этом случае шпон получают методом отпиливания от приготовленного бревна листов с малой шириной. Материал, приобретенный данным методом, является самым драгоценным, потому что при производстве появляется огромное количество отходов.

При производстве шпона принципиально уделить внимание и качеству самой древесной породы. Дерево обязано иметь ровненький ствол с наименьшим количеством сучков и ветвей. Приготовленное бревно осматривается спецом и определяется им на тот либо другой метод обработки.

Изготовка шпона своими руками

Можно сделать шпон и своими руками в домашних критериях.

Как делают древесный шпон?

Создание строганного шпона.

Естественно, для этого необходимо иметь особый инструмент и владеть хоть некий сноровкой по работе с деревом.

Для производства пиленого шпона пригодится заготовка в виде бруса. Поверхность заготовки расчерчивается вертикальными полосами с шагом не наиболее 12 мм. Опосля этого брус закрепляется в верстаке и распиливается по отметкам при помощи лобзика.

Строганый шпон вначале делается аналогично пиленому, но потом поверхность обрабатывается механическим либо электронным рубанком. Лучше, естественно, избрать электронный рубанок, потому что им обеспечивается наилучшее свойство обработки. При всем этом необходимо работать очень осторожно, чтоб толщина всех листов шпона была схожей.

Для производства лущеного шпона пригодится заготовка с круглым сечением. Потому пригодится точильный станок для получения заготовки цилиндрической формы или готовое бревно. Предстоящая разработка производства шпона подобна вышеперечисленным действиям. Разница только в том, что выходит большенный лист материала.

Предстоящая обработка приобретенного шпона зависит от личных предпочтений обладателя. Для получения нужного эффекта проводится шлифовка, обработка лакокрасочными и защитными составами.

Шпон — что это? Способы производства и разновидности.

Шпон – это узкая листовая древесная порода (толщина от 0,5 до 3,0 мм), приобретенная разными методами распилки. Для заслуги наиболее симпатичного наружного вида его часто клеят на базу (древесные панели либо ДВП).

Видовое обилие шпона

По способу производства различают последующие виды:

  1. Лущеный – получают с помощью специального оборудования, которое снимает тончайший наружный слой, вращая древесную заготовку. Основой могут служить разные породы дерева. Спиральный способ распила, дозволяет получить огромные листы шпона. Недочеты: набросок не точный, требуется поклейка шпона на фанеру.
  2. Пиленый – бревно распиливается на весьма тонкие листы. Приобретенный материал самый дорогостоящий из-за огромного количества отходов.
  3. Строганый – верхний слой снимают продольно. Заготовки делаются только из жестких пород дерева, что гарантирует готовому листу шпона плотность и броский набросок. Его почаще остальных употребляют при изготовлении мебели и дверей.

По наружному виду шпон тоже разнится меж собой:

  1. Натуральный. Шпон различает природно-красивый цвет и структура, который удается достигнуть особенным способом производства. Материал выходит экологически незапятнанным с структурой и эстетичным видом. Продукция, выполненная из такового шпона, припоминает изделия из массива дерева, но различаются низкой ценовой группой и маленьким весом.
  2. Цветной. Поверхность такового шпона быть может выполнена в хоть какой раскраске. Достигается итог способом окрашивания либо обработки морилкой.
  3. Файн — лайн . Основой служат мягенькие породы дерева, из которых сформировывают блоки и создают шпон. Данный способ обеспечивает возможность имитации ценных пород дерева (создавать разную структуру, набросок, цвет), при всем этом стоимость изделий в разы дешевле из-за относительно дешевого сырья.

Сейчас шпон используют интенсивно для производства различных конструкций и изделий. Почаще всего материал употребляют в производстве дверных полотен, предметов мебели и листов фанеры. Часто из шпона изготавливают корпуса музыкальных инструментов. Декоративные и работы по отделке тоже нередко требуют использования шпона.

Недозволено не отметить, что некие из производителей шпона нерадиво относятся к собственному делу и сберегают на лакокрасочных материалах и клее. Недоброкачественные составы понижают сохранность готового изделия для человека.

Шпон своими руками

Подступать к данной для нас задачке без базисных инструментов и хотя бы малого опыта работы с древесной породой небезопасно.

Пиленый шпон получают из заготовленного бруса, который расчерчивают на вертикальные полосы (шаг не наиболее 12 мм). Для неопасного распила лобзиком брус за ранее крепится на верстаке.

Строганный — делается аналогично, но опосля еще обрабатывается рубанком (актуальнее внедрение электронного рубанка).

Лущеный шпон делают из заготовки с круглым сечением (получают с помощью точильного станка) либо готового бревна. Разработка таковая же, как и в прошлых вариантах.

Добавочно шпон может шлифоваться, подвергаться обработке лаком, краской либо же защитными составами.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector